[实用新型]一种用于高盐废水处理的蒸汽发生器

说明书

本实用新型提供的一种用于高盐废水处理的蒸汽发生器，包括蒸发室，蒸发室一侧开设有气态制冷剂流入口，另一侧开设有液态制冷剂流出口，制冷剂流入口与制冷剂流出口之间连接有横隔于蒸发室腔室内的换热管，蒸发室的顶部设有饱和空气流出口及朝向换热管的喷淋水嘴，蒸发室的底部设有干燥空气流入口及喷淋水流出口。本实用新型使得高盐废水在蒸发室这个动态的环境里，使气体始终与液体上下交错而行，提高了蒸发效率，降低了高盐废水处理时蒸发器的能量消耗，具有经济实用的特点。

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种用于高盐废水处理的蒸汽发生器。

背景技术

高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水，这种废水来源广泛，在化工、制药、农药等工业生产中，会排放大量的高盐废水。另外，很多沿海城市直接利用海水作为工业用水或冷却水，这部分污水虽然不含有有毒物质，但水量大，含盐量高，极难处理。高盐废水中含有高浓度的溶解性无机盐和有机物，若未经处理直接排放到环境中，将会对水资源以及土壤造成严重的破坏，最终将严重危害人类的身体健康。现有技术中，通常对高盐废水进行浓缩后，再循环利用。

目前，应用在高盐废水的蒸汽发生器，大多利用多效蒸发和机械蒸汽再压缩（MVR）技术，对高盐废水进行处理和回收，但是其存在能量消耗高，运行费用高（多效蒸发），投资成本高，配套设施多，安全性低（MVR）等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能量消耗低、蒸发效率高并且经济实用的用于高盐废水处理的蒸汽发生器。

一种用于高盐废水处理的蒸汽发生器，包括蒸发室，蒸发室一侧开设有气态制冷剂流入口，另一侧开设有液态制冷剂流出口，制冷剂流入口与制冷剂流出口之间连接有横隔于蒸发室腔室内的换热管，蒸发室的顶部设有饱和空气流出口及朝向换热管的喷淋水嘴，蒸发室的底部设有干燥空气流入口及喷淋水流出口。

本实用新型使得高盐废水在蒸发室这个动态的环境里，使气体始终与液体上下交错而行，提高了蒸发效率，降低了高盐废水处理时蒸发器的能量消耗，具有经济实用的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的一种用于高盐废水处理的蒸汽发生器，包括蒸发室1，蒸发室1一侧开设有气态制冷剂流入口2，另一侧开设有液态制冷剂流出口3，制冷剂流入口与制冷剂流出口之间连接有横隔于蒸发室1腔室内的换热管4，蒸发室1的顶部设有饱和空气流出口5及朝向换热管4的喷淋水嘴6，蒸发室1的底部设有干燥空气流入口7及喷淋水流出口8。

其运行过程为：

（高温气态）制冷剂从气态制冷剂流入口2进入换热管4中，通过换热管4给从喷淋水嘴喷出的高盐废水以及从干燥空气流入口7流入的干燥空气进行加热，使部分高盐废水汽化为水蒸气，干燥空气升温，形成饱和空气后从饱和空气流出口5排出，经过换热管4的制冷剂放热后形成液态制冷剂，从液态制冷剂流出口3流出，未形成水蒸气的高盐废水从喷淋水流出口8流出。

本实用新型使得高盐废水在蒸发室1这个动态的环境里，使气体（干燥空气从下至上变化为饱和空气）始终与液体（高盐废水从上至下）交错而行，运行设备内不易结垢，提高了设备利用率，降低了高盐废水处理时蒸发器的投资成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。

实施例1

本实施例中，参见图1，喷淋水嘴6与喷淋水流出口8通过管路循环相通。目的在于，将喷淋水流出口8的废水通过管路循环进入到喷淋水嘴6中，再一次进行处理，可以使本实用新型所述的蒸汽发生器，具有节能高效、处理能力全面的优势。

实施例2