[实用新型]一种蓄电池电池极板快速清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池电池极板快速清洗装置，旨在解决现在的蓄电池电池板清洗过程存在交叉污染的不足。该实用新型包括上方开放的水箱、布置在水箱上方的进水管和连接在水箱下部的出水口，水箱沿其长度方向布置有若干等间距设置的隔板，所述隔板向水箱分隔成若干清洗槽，进水管对应清洗槽设有对应的进水口，出水口对应清洗槽布置，进水口的进水量较出水口的出水量更大。有效清洁极板，在对多个极板清洁的过程，避免交叉污染。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池极板清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种蓄电池电池极板快速清洗装置。

背景技术

蓄电池在循环使用过程中，活性物质尤其是正极极板的活性物质不断收缩膨胀，如果极板机械强度无法达到要求，活性物质之间就会逐渐失去接触同时活性物质也会提前从板栅的结合界面上脱落，导致电流无法有效的通过板栅筋条参与活性物质的化学反应，造成蓄电池失效。所以一般会通过将电池解剖处理后，取极板或极板上的铅膏进行各项检测。

蓄电池的极板一般是多孔结构，正是由于这样的多孔结构，因此在极板生产过程中会有一定量的硫酸残留在这些多孔结构中，若不出去这些残留的硫酸，会影响到蓄电池的使用性能以及寿命。在检测解剖铅酸蓄电池极板成分及形貌时，需对极板进行水洗处理以去除极板中的硫酸。传统的方法多数是将解剖极板放入水槽中，用自来水冲洗极板达到去除硫酸的目的。但该方法不能让水流定向流动，极板靠近水箱底部部分的清洗效果没有靠近水面的好。且使用该方法，水阀的水流必须较大才能达到清洗效果，否极板下部扩散出的硫酸不能顺利带出，所以该方法的用水量很大。

CN208879216U发明了一种简易的清洗水槽，相比较传统的清洗方法虽然起到提高清洗效率和节约水量的目的，但是该清洗装置清洗时间较长，清洗极板之间存在交叉污染，影响后续极板成分化验。总之，在现有的蓄电池极板化验中缺少一种能保证极板快速清洗并且不会对铅膏成分测定产生影响的装置。

发明内容

本实用新型克服了现在的蓄电池电池板清洗过程存在交叉污染的不足，提供了一种蓄电池电池极板快速清洗装置，它能快速清洗极板且不会对铅膏成分测定产生影响。

本实用新型的第二发明目的旨在降低用水量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种蓄电池电池极板快速清洗装置，包括上方开放的水箱、布置在水箱上方的进水管和连接在水箱下部的出水口，水箱沿其长度方向布置有若干等间距设置的隔板，所述隔板向水箱分隔成若干清洗槽，进水管对应清洗槽设有对应的进水口，出水口对应清洗槽布置，进水口的进水量较出水口的出水量更大。

出水口和进水口一一对应，进水口的流量比出水口流量大，逐渐的提高水位，并在这个过程中，始终处于流动水状态下，可以较好的去除极板中铅膏附着的硫酸成分。通过设置隔板，避免了两两极板之间出现交叉污染，提高了后续检测的准确性。

作为优选，清洗槽内设有清洗罐，清洗罐升降且弹性连接在清洗槽内，所述清洗罐的顶部开放，清洗罐上部设有倾斜设置的斜导板，进水口沿倾斜方向进水，当清洗罐处于高位状态时，进水口的进水进入到清洗罐中，当清洗罐处于低位状态时，进水口的进水沿斜导板进入到清洗槽中，清洗罐的底部设有第二出水口，第二出水口与出水口经软管相接。

在之前的方案中，清洗槽中的硫酸含量会随着冲洗时间而线性降低。对于水的用量来说，这显然是存在一定的优化空间的。之前的方案中进水速度大于出水速度，那么时间一长，水位就达到了极线，新加入的水体会溢出，这也存在一定的浪费。由此，本方案利用了在清洗槽中利用弹力作升降运动的清洗罐。当清洗罐中的水位较小，重量较轻，处于高位状态，此时，倾斜的进水口的水会直接的注入到清洗罐中，清洗罐的进水速度大于出水速度，其水位逐渐变高。达到一定程度后，清洗罐克服弹力下移，此时的出水口出水会沿着斜导板进入到清洗槽中，清洗槽中的水位上升，清洗罐中的水位快速下降，直到再次复位到高位状态。在如此反复的过程中，清洗罐中的硫酸稀释速度会更快，从而起到了节约水的作用。