[实用新型]一种大面柔性薄膜贴合机构

说明书

本实用新型公开了一种大面柔性薄膜贴合机构，包括直线轴承安装板，所述直线轴承安装板上端放置有转接板，所述转接板上端中部设置有DD旋转马达，所述转接板中部、直线轴承安装板中部和DD旋转马达中部共同贯穿有贴头热抽风管，所述贴头热抽风管下端固定连接有通气法兰座，所述通气法兰座下端固定连接有真空安装板，所述真空安装板下端设置有下隔热板，所述下隔热板下端固定连接有加热真空板，所述加热真空板下端固定连接有陶瓷铝基体，所述真空安装板上端四周设置有若干限位件。本实用新型能够贴合柔性、轻薄物料，可实现大面积贴合，节省成本，且可实现贴合机构的360°全方位旋转，不受物料贴合位置的局限性。

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域，特别涉及一种大面柔性薄膜贴合机构。

背景技术

目前，在自动化控制领域内贴合装置普遍采用的是贴头是标准的橡胶或塑料贴头的模式，这种模式在贴合刚性物料或较重物料时效果比较好，但贴合柔性、较轻薄的物料时存在局限性，极有可能造成物料褶皱或损害，而且定位精度不高，满足不了使用需求，另外，还有一种常见的是吸真空贴合设备是制作专用的贴头，固定在可移动的基座上以实现动作要求，这种方式存在更换贴头不方便，制作贴头成本较高，贴合面积不大等缺陷。其中。贴头装置不能360°全方位旋转，贴合位置会产生局限，降低精度要求。而以上三类设备目前在使用过程中存在以下缺点：1.贴合柔性、轻薄物料时有局限性，可能造成物料皱褶或损害，并且贴合时定位精度会变低，影响其品质；2.经常需要更换贴头，其制作成本较高，且吸附面积不大；3.贴头装置不能360°全方位旋转，受贴合位置的局限比较大，无法达到高精度。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大面柔性薄膜贴合机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大面柔性薄膜贴合机构，包括直线轴承安装板，所述直线轴承安装板上端放置有转接板，所述转接板上端中部设置有DD旋转马达，所述DD旋转马达与转接板之间固定安装有套环隔热板，所述转接板中部、套环隔热板中部、直线轴承安装板中部和DD旋转马达中部共同贯穿有贴头热抽风管，所述贴头热抽风管下端固定连接有通气法兰座，所述通气法兰座下端固定连接有真空安装板，且真空安装板内部与通气法兰座内部相通，所述真空安装板下端设置有下隔热板，所述下隔热板下端固定连接有加热真空板，所述加热真空板下端固定连接有陶瓷铝基体，所述真空安装板上端四周设置有若干限位件，且若干限位件上端依次贯穿直线轴承安装板四周和转接板四周，所述贴头热抽风管上端固定连接有外部气源件。

优选的，所述DD旋转马达输出端固定连接有内圈，所述内圈固定安装于转接板内部。

优选的，所述真空安装板与直线轴承安装板之间螺纹连接有若干等高螺栓，若干所述等高螺栓外表面均固定套接有矩形弹簧。

优选的，若干所述限位件包括导向轴，所述导向轴外表面中部均活动套接有直线轴承件，所述导向轴上端均螺纹安装有固定环。

优选的，所述直线轴承件上端均与直线轴承安装板下端固定连接，所述导向轴上端均依次贯穿直线轴承安装板四周和转接板四周，所述固定环均位于转接板上端四周。

优选的，所述陶瓷铝基体下端嵌设有微孔陶瓷吸盘，所述微孔陶瓷吸盘下端开有若干均匀分布的微孔，所述陶瓷铝基体内部开有若干引流槽，且若干引流槽呈十字纵横交错分布，所述加热真空板中部开有若干加热棒安装孔，若干所述引流槽内部均与若干微孔内部相通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过在微孔陶瓷吸盘下端开有若干分布均匀的微孔和在陶瓷铝基体内部开有若干十字纵横交错的引流槽，能够贴合柔性、轻薄物料，保证被贴物料的平整性，贴合精度高。

2.本实用新型中，在贴头热抽风管的作用下，开有多个微孔的微孔陶瓷吸盘在实现大面积贴合的同时可适用于对不同规格尺寸的物料进行贴合，且无需经常更换贴头，节省成本。