[实用新型]一种钢材粗锻加工用自动辊锻机

说明书

本实用新型公开了一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，包括水平加工台架，所述水平加工台架的上方设置有支撑立柱，且支撑立柱与水平加工台架通过螺栓连接。该钢材粗锻加工用自动辊锻机，电控轨道和电控轴块位于支撑立柱的进料端，而在电控轨道的内侧设置有胚料板夹，胚料板夹的内侧则设置有限位夹槽，且限位夹槽有五个，胚料板夹可以沿着电控轨道进行来回的循环移动，加工前将胚料塞入到胚料板夹之间形成的限位夹槽中，随后胚料板夹按照定型槽的加工顺序进行滑动，此过程中不断的将胚料塞入到限位夹槽，直到三组定型槽的内部均有正在加工的胚料，当一组胚料完成加工后，胚料板夹空载复位至初始位置即可，相较于传统的机械爪加工更加快速有效。

技术领域

本实用新型涉及辊锻机技术领域，具体为一种钢材粗锻加工用自动辊锻机。

背景技术

辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。

现有集装箱上所使用的手柄在加工时需要经过辊锻机的预制加工，帮助其基础成型，而传统的辊锻机在加工时是通过单一的机械手来进行夹持加工，这种模式下的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，以解决上述背景技术中提出传统的辊锻机在加工时是通过单一的机械手来进行夹持加工，这种模式下的加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，包括水平加工台架，所述水平加工台架的上方设置有支撑立柱，且支撑立柱与水平加工台架通过螺栓连接，所述支撑立柱的内侧设置有上压辊，且上压辊的下方设置有下压辊，所述上压辊和下压辊与支撑立柱转动连接，所述上压辊和下压辊的一端设置有传动带轮，且上压辊和下压辊与传动带轮固定连接，所述上压辊和下压辊的另一端设置有减速机组件，且上压辊和下压辊与减速机组件转动连接，所述上压辊和下压辊的外表面均设置有定型辊片，且定型辊片与上压辊和下压辊通过螺栓连接，所述定型辊片的外表面设置有定型槽，且定型槽有三个，所述定型辊片的两端均设置有出料辊环，且出料辊环与定型辊片固定连接。

优选的，所述传动带轮的外表面设置有传动履带，所述传动带轮的一侧设置有驱动电机，且驱动电机通过传动履带与传动带轮转动连接。

优选的，所述驱动电机的底部设置有悬挂机架，且悬挂机架与支撑立柱和驱动电机通过螺栓连接，所述支撑立柱的外表面设置有间距阻尼槽，且减速机组件和传动带轮与间距阻尼槽滑动连接，所述支撑立柱的一侧设置有调节手轮，且调节手轮与支撑立柱转动连接。

优选的，所述支撑立柱的一侧设置有电控轨道，且电控轨道有两个，所述电控轨道的两端均设置有电控轴块，且电控轴块与支撑立柱通过螺钉连接。

优选的，所述电控轨道通过升降滑套与电控轴块滑动连接，且电控轨道与升降滑套通过螺钉连接。

优选的，所述电控轨道的内侧设置有胚料板夹，且胚料板夹与电控轨道滑动连接，所述胚料板夹之间贴合连接，所述胚料板夹的内侧设置有限位夹槽，且限位夹槽有五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢材粗锻加工用自动辊锻机，电控轨道和电控轴块位于支撑立柱的进料端，而在电控轨道的内侧设置有胚料板夹，胚料板夹的内侧则设置有限位夹槽，且限位夹槽有五个，胚料板夹可以沿着电控轨道进行来回的循环移动，加工前将胚料塞入到胚料板夹之间形成的限位夹槽中，随后胚料板夹按照定型槽的加工顺序进行滑动，此过程中不断的将胚料塞入到限位夹槽，直到三组定型槽的内部均有正在加工的胚料，当一组胚料完成加工后，胚料板夹空载复位至初始位置即可，相较于传统的机械爪加工更加快速有效；

2、该钢材粗锻加工用自动辊锻机，出料辊环分布在定型辊片的两端，当加工好的钢料经过出料辊环时，便可以将夹板中的加工好的钢料拉出，从而完成卸料操作。