[实用新型]加热炉和加热系统

说明书

本申请提供一种加热炉和加热系统。加热炉，包括：炉体、加热转盘和转动轴；所述加热转盘设置在所述炉体内，所述转动轴贯穿所述炉体；所述转动轴与所述加热转盘连接用于驱动所述加热转盘转动；所述加热转盘内设置有用于输入和输出加热介质的介质通道；所述转动轴内设置有中空管路，所述中空管路与所述介质通道的进料口和出料口连通。加热系统，包括加热炉和熔盐加热装置。本申请提供的加热炉和加热系统，加热均匀。

技术领域

本申请涉及加热设备领域，尤其涉及一种加热炉和加热系统。

背景技术

油气钻井过程中，会产生大量含油污泥。其中包含油类、粘土、污水、各种化学处理剂等复杂组分，具有含油率高、有机污染物多等特点，存在重大环境污染风险。

对于含油污泥的处理方法主要有物理法、生物法以及化学法。含油污泥的化学处理法主要有焚烧法、化学破乳分离法、热处理法等。热处理法是将含油污泥通过运输装置送入加热炉内，在炉内设置有搅拌构件，通过直接或间接加热炉壁使炉内钻屑升温，进而使得油品水分升温蒸发最终达到去除钻屑油水的目的。蒸发出的油水通过冷凝收集，其中油品可以继续循环使用。使用热处理法处理含油污泥，在处理过程中无需再额外添加添加剂，而且油品回收率亦相当高。

目前常规的高温导热油的工作温度一般在280～300℃。工作温度达到350℃左右的导热油价格昂贵，且非常容易结焦，影响装置持续生产，且不能满足油泥处理的温度要求。电加热盘的加热方式是通过将多个电加热件分布于电加热盘上对油泥进行加热。这将导致电加热盘上距离电加热件近的部位温度高，远的部分温度低，温度场不均匀，容易使物料结焦，且油泥处理不达标。此外，电加热件本体升温很快，但热量在电加热盘上传递的速度相对较慢。这将导致电加热盘温度达到工艺温度时，电加热件温度会比工艺设定值高处许多，容易导致电加热件损坏。实际操作中一般使用间歇加热，给热传递预留时间，操作相对繁琐且控温难度大。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种加热炉和加热系统，以解决上述问题。

为实现以上目的，本申请特采用以下技术方案：

一种加热炉，包括：炉体、加热转盘和转动轴；所述加热转盘设置在所述炉体内，所述转动轴贯穿所述炉体；所述转动轴与所述加热转盘连接用于驱动所述加热转盘转动；所述加热转盘内设置有用于输入和输出加热介质的介质通道；所述转动轴内设置有中空管路，所述中空管路与所述介质通道的进料口和出料口连通。

优选地，所述转动轴内设置有中空管路，所述中空管路与所述介质通道的进料口和出料口连通；

优选地，所述中空管路包括一个或多个管路单元；

优选地，所述中空管路包括多个管路单元；多个所述管路单元沿所述转动轴的延伸方向依次排列且互不连通；多个所述管路单元与相应的所述加热转盘中的介质通道连通，形成多个相互独立的循环通道；

优选地，所述加热介质为熔盐或导热油。

可以选择单一的熔盐加热方式，也可以将循环通道分成多个独立的部分，其中一部分使用熔盐作为加热介质，另一部分采用导热油作为加热介质。

需要解释说明的是，当仅仅使用熔盐作为加热介质时，中空管路仅仅包括一个管路单元，形成一个循环通道；当使用多种加热介质时，例如一端使用熔盐作为加热介质、另一端使用导热油作为加热介质，则将中空管路分为两个独立的循环通道。

优选地，所述中空管路的进口端和出口端均设置在所述转动轴的同一端。

将中空管路的进口端和出口端设置在转动轴的同一端，主要是为了方便熔盐和导热油两种不同加热介质的进料和出料，有利于减少附属设备的占地面积，对设备的小型化和集约化有所帮助。如果仅仅使用熔盐作为加热介质，则中空管路的进口端和出口端可以不设置在转动轴的同一端，例如分别设置在转动轴的头端和尾端。