[实用新型]一种环保印刷专色油墨调墨装置

说明书

本实用新型公开一种环保印刷专色油墨调墨装置，包括调墨罐以及设置在调墨罐内部的加热水管，加热水管的一端贯穿所述调墨罐顶部与供水装置出水口连通，另一端贯穿调墨罐底部与供水装置进水口连通，调墨罐内壁设有若干螺旋上升的螺旋导向槽，调墨罐上顶面设置有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的伸缩轴延伸至调墨罐内部，伸缩轴上设有若干转筒，转筒两侧对称设有搅拌桨，搅拌桨末端与螺旋导向槽滑动相连，调墨罐内壁设有第一温度传感器，第一温度传感器、供水装置和伸缩驱动装置均与控制器电连接。本实用新型经加热水管对油墨加热，降低粘稠度，便于搅拌，同时驱动搅拌桨上下移动搅拌，实现对全部油墨进行充分搅拌，有效提高油墨的调墨效率和效果。

技术领域

本实用新型涉及印刷调墨设备技术领域，更具体地，涉及一种环保印刷专色油墨调墨装置。

背景技术

在印刷领域，胶印油墨的原料需要进行调和，尤其专色油墨，方可投入使用。专色墨在调制过程中需要将多种颜色的胶印油墨根据对应的比例，调和在一起而形成一种新的特定的颜色。但在实际调墨过程中，常温状态或天气冷时，调墨罐中的油墨会显得浓稠，油墨的粘性大，流动性差，难以调和均匀；同时现有技术中，调墨罐的搅拌器在使用时通常仅能对同一固定位置的油墨进行搅拌，而且搅拌器难以触及调墨罐内壁附近的油墨，从而难以实现对调墨罐内的全部油墨进行充分搅拌；基于以上现状，亟需提供一种新型的油墨调墨装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保印刷专色油墨调墨装置，便于降低调墨罐中油墨的粘稠度以及实现对全部油墨的充分搅拌，有效提高油墨的调墨效率和效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种环保印刷专色油墨调墨装置，包括调墨罐以及设置在调墨罐内部呈螺旋状的加热水管，所述加热水管的一端贯穿所述调墨罐的顶部与供水装置的出水口相连通，另一端贯穿所述调墨罐的底部与供水装置的进水口相连通，所述调墨罐内壁上设有若干螺旋上升的螺旋导向槽，所述螺旋导向槽之间以调墨罐的中轴线为中心呈中心对称状，所述调墨罐上顶面设置有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的伸缩轴延伸至所述调墨罐的内部，所述伸缩轴上套设有若干转筒，所述转筒两侧对称设有搅拌桨，所述搅拌桨的末端与螺旋导向槽滑动相连，所述调墨罐的内壁设有第一温度传感器，所述第一温度传感器、供水装置和伸缩驱动装置均与控制器电连接。

优选的，所述供水装置包括加热水箱、循环水泵以及设置在加热水箱内部的第二温度传感器、电加热管，所述循环水泵设于出水口处，所述控制器分别与所述循环水泵、第二温度传感器和电加热管电连接。

优选的，所述调墨罐的壳体内部以及所述调墨罐外部的加热水管的表面均设置有保温层。

优选的，所述伸缩驱动装置包括驱动气缸，所述控制器与所述驱动气缸电连接。

优选的，所述调墨罐的内壁、伸缩轴、转筒和搅拌桨的表面均设置有疏油涂层。

优选的，所述调墨罐的底部倾斜设置，所述调墨罐的底部最低处设置有出墨口，所述出墨口上设置有封口器。

优选的，还包括供气装置，所述供气装置包括气泵、充气管，所述气泵通过所述充气管与所述调墨罐的内部相连通，所述控制器与所述气泵电连接。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果是：

本实用新型提供一种环保印刷专色油墨调墨装置，通过所述供水装置给加热水管输送热水，利用所述加热水管对油墨进行加热升温，因所述加热水管螺旋盘踞于所述调墨罐内部，使得加热水管与油墨充分接触，调墨罐内的油墨受热更加均匀，从而降低油墨粘稠度，便于搅拌，提高搅拌效率；另外，采用水浴加热的方式，不改变油墨形状，保证了油墨品质；同时，通过伸缩驱动装置驱动所述伸缩轴进行伸缩，带动搅拌桨在调墨罐内上升/下降，在这过程中，搅拌桨在螺旋导向槽的导向作用下进行正转/反转搅拌，而且搅拌桨可触及调墨罐内壁附近的油墨，从而实现对油墨罐内的全部油墨进行充分搅拌，使调墨更加均匀，进而有效提升油墨在调墨罐内的搅拌调制质量。