[实用新型]一种膜分离装置

说明书

本实用新型提供一种膜分离装置，包括顶盖、上孔板、罐体、膜管、下孔板和罐底；所述罐体整体呈圆柱体状设置，均匀设置有多个通孔；所述膜管配合设置在通孔内；所述上孔板上分别设置有原料进口、余料出口；所述罐底设置有滤液出口。与现有技术相比，通过在上孔板和下孔板上合理的设置挡板，实现了原料液在罐体内的折流，增加了原料液和膜管的接触面积，保证了过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及膜分离技术领域，具体公开了一种膜分离装置。

背景技术

无机陶瓷膜芯主要是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤可以大大减轻膜污染，保持较高的渗透通量，在压力作用的驱动下，原料液在膜管外流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

现有膜过滤中，原料液与膜管接触时间较短，不充分，膜管堵塞后影响过滤效果。且受空间所限，不能通过加长膜管来增加接触面积，提高过滤效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种膜分离装置，通过在上孔板和下孔板上合理的设置挡板，实现了原料液在罐体内的折流，增加了原料液和膜管的接触面积，保证了过滤效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种膜分离装置，包括顶盖、上孔板、罐体、膜管、下孔板和罐底；所述罐体上端固定设置上孔板；所述上孔板上方固定设置顶盖；所述罐体底部固定设置下孔板；所述罐底固定设置在下孔板底部；所述膜管上端固定设置在上孔板上，并延伸至顶盖内；所述膜管下端固定设置在下孔板上，并延伸至罐底内；所述膜管上端封闭，下端开口；所述罐体整体呈圆柱体状设置，均匀设置有多个通孔；所述膜管配合设置在通孔内；所述上孔板上分别设置有原料进口、余料出口；所述罐底设置有滤液出口。膜管设置在通孔内，方便原料液与膜管的充分接触，增加过滤效果。下端开口设置的膜管，方便过滤的小分子物质分离到罐底收集，后由滤液出口排出。

优选地，所述上孔板包括底面开口的圆柱体壳体设置的主体、挡板一、挡板二、挡板三和挡板四；所述主体顶板上配合通孔设置有安装孔一；所述挡板一、挡板二、挡板三和挡板四沿主体的半径设置；所述挡板一和挡板二设置在同一平面内；所述挡板三和挡板四设置在同一平面内；所述挡板四与顶板之间设置有槽孔；所述膜管设置在安装孔一内。挡板一、挡板二、挡板三和挡板四的设置，将上孔板分割成了四部分，方便原料液的折流设置。

优选地，所述原料进口固定设置在挡板一和挡板二之间的侧壁上；所述余料出口固定设置在挡板二和挡板三之间的侧壁上。方便原料液的折流设置，增加原料液与膜管的接触面积，提高过滤效率。

优选地，所述下孔板包括顶面开口的圆柱体壳体设置的本体和挡板五；所述本体底面上配合通孔设置有安装孔二；所述挡板五沿本体直径设置。方便原料液的折流设置，增加原料液与膜管的接触面积，提高过滤效率。

优选地，所述挡板五和挡板四设置在同一平面内，方便原料液的折流设置。

优选地，所述膜管与安装孔一和安装孔二之间分别设置有密封件，增加密封性，保证原料液折流的完成。

在上述方案中，本实用新型提供一种膜分离装置，包括顶盖、上孔板、罐体、膜管、下孔板和罐底；所述罐体上端固定设置上孔板；所述上孔板上方固定设置顶盖；所述罐体底部固定设置下孔板；所述罐底固定设置在下孔板底部；所述膜管上端固定设置在上孔板上，并延伸至顶盖内；所述膜管下端固定设置在下孔板上，并延伸至罐底内；所述膜管上端封闭，下端开口；所述罐体整体呈圆柱体状设置，均匀设置有多个通孔；所述膜管配合设置在通孔内；所述上孔板上分别设置有原料进口、余料出口；所述罐底设置有滤液出口。与现有技术相比，通过在上孔板和下孔板上合理的设置挡板，实现了原料液在罐体内的折流，增加了原料液和膜管的接触面积，保证了过滤效果。

附图说明