[实用新型]薄壁件成型装置

说明书

本实用新型涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种薄壁件成型装置。本实用新型代替原有普通压型后折弯的方式，该装置配重侧块减小了模具与产品外侧的摩擦力，减轻了划痕同时效率大大提升。本实用新型包括：下模座；固定于所述下模座上的固定板，固定板上设有一容纳腔；以及设置于所述容纳腔内，与所述容纳腔活动连接的承压机构；所述承压机构包括，对称设置于容纳腔内的两配重侧块，配重侧块侧壁与容纳腔活动连接；以及设置于两配重侧块间，与所述配重侧块活动连接的承压凹模；所述配重侧块底部一端设置圆弧形凸起部，另一端自圆弧形凸起部设有一向上倾斜的斜面，所述圆弧形凸起部与固定板抵接，所述容纳腔底部设有供圆弧形凸起部活动的空腔。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种薄壁件成型装置。

背景技术

现有技术中，部分把手类工件为薄壁成型冲压件，该产品体积小，结构较复杂，成品精度要求高。加工时需要成型后再进行折弯，若采用普通模具冲压成型，完成折弯工序后，已成型翻边易出现张口现象，成品尺寸不稳定，难以满足图纸要求，良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种薄壁件成型装置，代替原有普通压型后折弯的方式，该装置配重侧块减小了模具与产品外侧的摩擦力，减轻了划痕同时效率大大提升。

本实用新型所述的薄壁件成型装置包括：下模座；固定于所述下模座上的固定板，固定板上设有一容纳腔；以及设置于所述容纳腔内，与所述容纳腔活动连接的承压机构；所述承压机构包括，对称设置于容纳腔内的两配重侧块，配重侧块侧壁与容纳腔活动连接；以及设置于两配重侧块间，与所述配重侧块活动连接的承压凹模；所述配重侧块底部一端设置圆弧形凸起部，另一端自圆弧形凸起部设有一向上倾斜的斜面，所述圆弧形凸起部与固定板抵接，所述容纳腔底部设有供圆弧形凸起部活动的空腔。

优选的，所述承压凹模一侧的固定板上设有定位块。

放入工件时，工件一端与定位孔抵接。

优选的，所述固定板与下模座间设有垫板，所述圆弧形凸起部与垫板抵接。

使用原理及过程：初始位置时，两配重侧块因自重自然贴紧承压凹模；当放入工件后，工件底部与承压凹模贴合，工件两侧将配重侧块向两侧顶开；冲压时，位于承压凹模上方的凸模向下移动，首先通过工件与承压凹模抵接，进行挤压弯折成型，挤压弯折成型过程中带动工件及承压凹模沿配重侧块向下移动，由于配重侧块底部设有圆弧形凸起部及斜面，配重侧块受压将沿底角向内转动，再次与承压凹模贴紧，使工件完成弯折成型的同时，两侧翻边压紧收口。

本实用新型的有益效果是：通过设置配重侧块及承压凹模，使工件弯折成型的同时实现两侧翻边的压紧收口，该装置配重侧块减小了模具与产品外侧的摩擦力，减轻了划痕同时效率大大提升。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2是一种实施例结构示意图；

图3是固定板连接结构示意图；

图4是工件结构示意图；

图中：1、下模座；2、固定板；3、容纳腔；4、配重侧块；5、承压凹模；6、圆弧形凸起部；7、斜面；8、空腔；9、定位块；10、垫板；11、工件；12、凸模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。