[实用新型]一种用于旋压加工的压轮结构

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种用于旋压加工的压轮结构，包括安装轴，所述安装轴上表面的右侧固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有固定块，所述固定块的左侧设置有压轮，所述压轮的右侧中部固定有销轴，所述销轴的右端贯穿固定块并通过轴承与固定块转动连接，所述销轴内开设有散热通道，所述压轮的左侧开设有安装槽，所述安装槽与散热通道相连通。该用于旋压加工的压轮结构，设置安装槽和散热通道，使空气可以穿过压轮和销轴的内部，便于压轮的散热，旋压时胚件高速旋转的过程中，使压轮旋转，压轮带动安装槽内的扇叶转动，加快散热通道内的空气流速，从而便于压轮的散热，提高工件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于旋压加工的压轮结构。

背景技术

旋压缩口加工是一种常见的筒体成型加工方法，主要用于对圆筒件或管件坯料的缩口成型，生产加工时，工件安装在车床主轴夹具上，通过安装在车床刀架上的压轮对旋转中的工件进行多次旋压加工，压轮在加工过程中会产生大量的热量，通常在压轮外表面喷射冷却液进行冷却，但对于铝材一类工件进行旋转加工时，由于冷却液会使工件产生氧化，导致压轮在加工铝材这类工件时，由于不能使用冷却液，压轮表面会集聚大量热量以致产生粘刀现象，影响工件的加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于旋压加工的压轮结构，以克服上述背景技术中提出的现有的用于旋压加工的压轮结构在加工铝材时，由于不能使用冷却液，压轮表面会集聚大量热量以致产生粘刀现象，影响工件的加工质量的缺点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于旋压加工的压轮结构，包括安装轴，所述安装轴上表面的右侧固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有固定块，所述固定块的左侧设置有压轮，所述压轮的右侧中部固定有销轴，所述销轴的右端贯穿固定块并通过轴承与固定块转动连接；

所述销轴内开设有散热通道，所述压轮的左侧开设有安装槽，所述安装槽与散热通道相连通，所述安装槽内设置有安装板，所述安装板的上下两侧均固定有固定杆，所述固定杆远离安装板的一端与安装槽的内壁固定，所述安装板的左侧中部固定有圆杆，所述圆杆的外表面圆周均匀固定有多个扇叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述散热通道的内壁圆周均匀固定有多个导热板，所述导热板上均匀开设有多个通孔，设置导热板能够增加散热面积，使压轮传递给销轴的热量快速散发。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装槽的直径大于散热通道的直径，所述安装槽的右侧内壁通过斜面与散热通道相连通，设置斜面便于空气从安装槽进入散热通道内，提高空气的流速。

进一步的，所述散热通道的左端贯穿销轴的左端，所述散热通道的右端贯穿销轴的右端。

进一步的，所述压轮的右侧与固定块之间留有间隙，所述压轮的下表面与安装轴的上表面之间留有间隙。

进一步的，所述扇叶的数量为四个，所述扇叶远离圆杆的一端与安装槽的内壁之间留有间隙。

工作原理，该用于旋压加工的压轮结构，设置安装槽和散热通道，使空气可以穿过压轮和销轴的内部，便于压轮的散热，在散热通道的内壁设置多个导热板，能够使压轮传递给销轴的热量快速散发，旋压时胚件高速旋转的过程中，使压轮旋转，压轮带动安装槽内的扇叶转动，加快散热通道内的空气流速，从而便于压轮的散热，提高工件的加工质量。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于旋压加工的压轮结构，具备以下有益效果：