[实用新型]玻璃贴膜机

说明书

本实用新型公开了玻璃贴膜机，包括贴膜机主体，贴膜机主体上安装有贴膜安装机构，贴膜安装机构包括一对安装支架，一对安装支架与贴膜机主体固定连接，其中一个安装支架上连接有第一安装扣件，其中一个安装支架上固定连接有第二安装扣件，第二安装扣件铰接有限位件，第一安装扣件与第二安装扣件之间转动连接有转轴，转轴的外侧设有释放辊筒，释放辊筒内设有内膨胀式紧固机构，释放辊筒的外侧设有玻璃膜缠绕滚筒。本实用新型通过贴膜机上相应机构的设置，便于贴膜机适用于不同直径大小的玻璃膜缠绕滚筒，提高玻璃膜缠绕滚筒与释放辊筒之间的连接稳定性，使得玻璃膜缠绕滚筒连接牢固，保证玻璃的正常贴膜。

技术领域

本实用新型属于贴膜机技术领域，具体涉及玻璃贴膜机。

背景技术

贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。贴膜机的工作原理为料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。

其中，在玻璃加工制造领域也会用到贴膜机，现有的玻璃贴膜机在使用时，需要将玻璃膜缠绕滚筒安装在贴膜机的释放辊筒上，再通过固定件进行固定，但由于玻璃膜缠绕滚筒直径有大有小，使用者在使用不符合释放辊筒直径的玻璃膜时，需要借助其他物件对玻璃膜缠绕滚筒进行固定，这就容易造成固定难度大，固定不牢固的问题，从而影响玻璃的正常贴膜，影响玻璃的贴膜效果。

因此，针对上述技术问题，有必要提供玻璃贴膜机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供玻璃贴膜机，以解决现有技术中贴膜机释放辊筒不适用于不同直径的玻璃膜缠绕滚筒的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

玻璃贴膜机，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体上安装有贴膜安装机构，所述贴膜安装机构包括一对安装支架，一对所述安装支架与贴膜机主体固定连接，其中一个所述安装支架上连接有第一安装扣件，其中一个所述安装支架上固定连接有第二安装扣件，所述第二安装扣件铰接有限位件，所述第一安装扣件与第二安装扣件之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧设有释放辊筒，所述释放辊筒内设有内膨胀式紧固机构，所述释放辊筒的外侧设有玻璃膜缠绕滚筒。

进一步地，所述第一安装扣件与安装支架之间连接有一对螺钉，用于安装第一安装扣件。

进一步地，所述第二安装扣件上转动连接有固定销，用于固定第二安装扣件和限位件，使得转轴在使用时不易产生晃动，所述第二安装扣件和限位件上均设有与固定销相匹配的卡合槽，用于卡合固定销。

进一步地，所述释放辊筒内设有气腔，便于气体通过，使得气囊可以膨胀，所述转轴与释放辊筒之间连接有多个圆周均匀分布的加强筋，所述加强筋设于气腔内，用于加强转轴和释放辊筒的连接效果，提高连接强度。

进一步地，所述转轴上连接有气嘴，便于使用者进行注气，使得气囊膨胀，所述气嘴与气腔相连通，所述气嘴上连接有堵头，用于堵住气嘴，使得气嘴不易漏气。

进一步地，所述内膨胀式紧固机构包括多个圆周均匀分布的气囊，用于挤压玻璃膜缠绕滚筒，实现释放辊筒与玻璃膜缠绕滚筒的固定，气囊的长度可以发生变化，便于释放辊筒适用于不同直径的玻璃膜缠绕滚筒，所述气囊为橡胶材质，气囊具有弹性，可以进行伸缩变化，所述释放辊筒上设有与气囊相匹配的容纳槽，用于安装气囊，所述气囊内部与气腔相连通，所述气囊内设有接触板，当使用者通过气嘴注气时，气体进入到气腔内，气腔内的气体挤压接触板，接触板受到气体挤压时，会挤压胶水，使得胶水通过毛细孔进入到释放辊筒与玻璃膜缠绕滚筒的连接处，用于起到进一步加强连接的效果。

进一步地，所述气囊与接触板之间填充有胶水，用于进一步加强释放辊筒与玻璃膜缠绕滚筒之间的连接，使得释放辊筒与玻璃膜缠绕滚筒连接牢固，所述气囊与接触板之间连接有一对连接绳，使得接触板不易脱离气囊，使得气囊内的胶水不易泄漏。