[实用新型]一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构

说明书

本实用新型公开了一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，石墨电极与炉底电极连接在炉体内的熔池渣限上方产生电弧对炉体内物料进行冶炼，炉底电极连接安装在炉底外壳上，炉底电极上端安装有导电片，导电片与炉体内的熔池导通；炉体由耐火砖砌成，炉体还设有出铁口；阳极引线接线端子通过阳极引线段与炉底电极连接；冷却循环管道段安装设置在炉体底部，冷却循环管道段嵌入炉底电极内部支路且与导电片相联。本实用新型设计对直流电弧炉炉体的结构特征具有针对性，彻底杜绝炉底渗漏违害,为直流电弧炉的生产提供了安全保障,本实用新型结构合理,确保炉底安全无渗漏,能适应复杂物料的冶炼工艺需求，为开发直流电弧炉冶炼技术奠定了坚实基础。

技术领域

本实用新型涉及有色冶金及炼钢领域，特别是一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构。

背景技术

直流电弧炉是将直流电作为能源的电弧炉。它与交流电弧炉基本一样，将三相交流电变成单相直流电，在炉底电极（阳极）和石墨电极（阴极）之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼。直流电弧炉与交流电弧炉设备的主要区别：增加整流装置、炉顶石墨电极由三根变成一根（阴极）及增设炉底电极（阳极）等。其中炉底电极的设置是直流电弧炉的最大特征，也是直流冶炼技术能否获得成功的关键之一。凡采用带炉底阳极的直流炉，虽然技术先进可行，但耐火保温材料易受电磁冲击，炉底压力增大后耐火保温材料侵蚀和出现裂缝,炉底电极阳极引线受炉温热胀冷缩等影响，炉内熔池的熔液会顺着缝隙和底电极阳极引线周围渗出，给生产及直流冶炼工艺技术造成极大的影响,正常生产及安全也得不到保障。迄今为止，直流电弧炉在使用带底电极的炉型结构时，这类炉底一旦出现渗漏故障是很难得到解决的。因此，采用该技术方案的关键是如何防止炉底的易渗漏问题。

通常,其炉底电极阳极输入端就在炉壳外开口引入。由于炉内温度高达1800度至2000度以上, 炉底受阴极电子的轰击和物料在炉内的电磁搅动力作用，很快炉底耐火保温材料受冲击和温度上升的影响后开始发生变化,慢慢会出现裂缝, 熔池熔液熔化后会顺着缝隙经由炉底阳极引线输入端向炉壳外渗出。当熔池熔液渗漏严重时,会造成整座炉底损坏或穿底。因此一般带炉底电极的炉体结构，如不在炉底电极阳极输入端就在炉壳外开口以及炉底壳部温升采取有效的防渗漏降温解决措施,将很难实现直流冶炼正常运行与工艺技术的目的，无防渗漏降温措施技术的带底电极直流炉，在生产中主要靠补炉技术来维持，且常因此而停产。阳极电流是通过砌筑于炉底耐火材料中的钢柱传入熔池的，炉内出铁温度为1600℃，不锈钢出钢温度1800℃,炉底温从底部至渣限分别为250度~500度~1600度~1800度~2000度。

如何设计一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，具有结构合理、针对性强、易操作、维护简便、耐受磁力冲刷、耐高温、安全无渗漏、寿命长等优点，具有十分重要的意义。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，解决了炉底电极渗漏问题，实现直流电弧炉冶炼工艺技术特性的需要，达到了直流电弧炉技术良好的经济效益。

根据本实用新型的一个方面，涉及一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，包括炉体、熔池渣限、石墨电极和炉底电极，炉底电极构成内部支路，石墨电极与炉底电极连接在炉体内的熔池渣限上方产生电弧对炉体内物料进行冶炼，还包括炉底外壳、耐火砖、出铁口、阳极引线接线端子、阳极引线段、导电片、冷却循环管道段，炉底外壳为炉体的底部，所述炉底电极连接安装在炉底外壳上，炉底电极上端安装有导电片，导电片与炉体内的熔池导通；所述炉体由耐火砖砌成，炉体还设有出铁口；所述阳极引线接线端子通过阳极引线段与炉底电极连接；所述冷却循环管道段安装设置在炉体底部，冷却循环管道段嵌入炉底电极内部支路，且冷却循环管道段与导电片相联。

根据本实用新型的至少一个实施方式，还包括阳极引线护罩，所述阳极引线段外部设有阳极引线护罩，阳极引线护罩内部填充有石墨耐火材料。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述阳极引线护罩与炉体接触处用密封钢板进行焊接密封。