[实用新型]一种SLM设备的金属粉末集尘器

说明书

本实用新型涉及一种SLM设备的金属粉末集尘器，包括集尘罐和粉末罐，集尘罐主要由上部的圆柱状的连通端和连接在连通端底部的缩径分离端组成，缩径分离端的底部通过法兰连接粉末罐，连通端的侧壁上设有进风管，连通端的顶部通过法兰装配有分离顶盖，分离顶盖由盖体和贯通所述盖体的出风管组成，当分离顶盖装配在所述连通端上时、出风管延伸入集尘罐的缩径端且不超过缩径端。

技术领域

本实用新型涉及一种集尘设备，具体来讲是一种SLM设备的金属粉末集尘器。

背景技术

选择性激光熔融(Selective laser melting,简称SLM)设备通过精细激光聚焦光斑，逐步扫描新铺粉层上的选定区域，形成面轮廓后，层层堆积成型制造，从而直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合的金属功能零件，致密度可达到近乎100%；SLM设备将复杂三维几何体化简为二维平面制造，制造成本不取决于零件的复杂性，而是取决于零件的体积和成型方向。

SLM设备作为直接制造金属功能零件的重要方式，其优势主要表现在：

1、采用分层制造技术，成型件不受几何复杂度的影响，对任意复杂成型金属零件可直接制造，尤其是对于个性化小批量复杂金属产品制造非常方便；

2、使用高功率密度的光纤激光器，光束模式好，激光光斑小，成型精度高；

3、直接制成终端金属产品，由于激光能量密度较高，对熔点高、难加工金属材料可直接加工成终端金属产品；

4、成型金属零件是具有冶金实体的实体，其相对密度几乎达到100%，性能超过传统铸造件。

选择性激光熔融工艺使用的是金属粉末，激光器、振镜、场镜等光学器件在计算机的操控下对金属粉末进行扫描照射而实现材料的熔融，通过材料的层层堆积实现成型。选择性激光熔融的整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成。工作时，粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由刮刀将粉末均匀铺在安装在成型缸活塞（工作活塞）上的成型基台上，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，成型缸活塞下降一个层厚，铺粉系统在成型基台重新铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。

选择性激光熔融设备的核心部件是由激光发生器、扩束镜、振镜、场镜组成的光学系统；并且，由于金属粉末的特性，整个打印过程是在一个充满氮气或者氩气的完全密闭的成型仓内，光学系统出来的激光需要通过安装在成型仓的窗口镜（石英玻璃）入射到成型基台。在选择性激光熔融（SLM）设备打印过程中，成型仓会有金属粉尘和金属粉末氧化物的漂浮，如果漂浮物附着在窗口镜上会导致入射到成型仓内的激光光束质量下降，影响金属零件的打印成型质量，严重时会导致无法成型。

为了确保选择性激光熔融（SLM）设备在工作时能够保证成型仓内环境的洁净，需要外加一套气体净化系统，该气体净化系统主要用来过滤设备在打印过程中产生的金属粉尘和金属粉末氧化物。由于低于10微米粒径的金属粉末因为自身重量轻，非常容易在气体净化系统工作时被吸入系统内，这些金属粉末给气体净化系统的过滤装置带来非常大的负担，大大缩短了过滤装置内滤芯的使用寿命。频繁更换滤芯不但操作麻烦，而且也增加了设备的运行成本；并且由于滤芯中含有大量细微粒径的金属粉末，这些金属粉末易燃易爆，给整个处理过程都增加了风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种SLM设备的金属粉末集尘器。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种SLM设备的金属粉末集尘器，包括集尘罐和粉末罐，集尘罐主要由上部的圆柱状的连通端和连接在连通端底部的缩径分离端组成，缩径分离端的底部通过法兰连接粉末罐，连通端的侧壁上设有进风管，连通端的顶部通过法兰装配有分离顶盖，分离顶盖由盖体和贯通所述盖体的出风管组成，当分离顶盖装配在所述连通端上时、出风管延伸入集尘罐的缩径端。