[实用新型]变电站电缆沟排水、截水一体预制件及其应用结构

说明书

变电站电缆沟排水、截水一体预制件的应用结构，预制沟体设置在场地预挖沟内，预制沟体底部设置垫层，上部露出场地面100‑150mm，预制沟体顶部设置沟体盖板，凸台上固定预制防水隔板，预制防水隔板将沟体分隔成上部电缆沟和下部排水沟，防水隔板中部设置单向排水地漏，电缆沟两侧壁及底部设有防水砂浆。用预制防水隔板将预制沟体内部分割成上部的电缆敷设空间（电缆沟）和下部的封闭排水空间（排水沟），二者通过单向排水地漏连通，可保证电缆沟底部的积水快速排出，有效减少水体挥发影响电缆性能、腐蚀电缆支架；电缆沟的迎水面设置截水沟，通过预埋在沟壁的PVC管与排水沟连通，截水沟在碎石层以下，在保证美观的同时，实现了场地雨水的汇集与快速排出。

技术领域

本实用新型涉及技术建筑结构领域，尤其涉及一种变电站电缆沟排水、截水一体预制件及其应用结构。

背景技术

户外变电站的站内电气设备通常都露天布置，设备之间常设置纵横交错的电缆沟用于电缆连接。为避免场地雨水流入电缆沟沟体内，现行的国家电网变电工程建设中，常常根据国网标准工艺的要求将电缆沟沟壁设置的比场地碎石顶面高约100mm（场地碎石厚度一般为150mm，碎石底部一般为300mm三七灰土垫层），因而将变电站场地划分成了若干区域。为避免场地雨水在电缆沟两侧汇集，往往需要在电缆沟顶部按照一定间距设置过水板，该过水板底标高同场地碎石底面标高。过水板的的设置会影响电缆沟的的净空，增加电缆沟深度，增加工程成本；另一方面，为排出电缆沟底部的积水，在电缆沟底部往往需设排水槽，每隔一定距离设置集水井，通过集水井底排水管将积水排出，但这样集水井需要深度较深，排水管必须从电缆沟底部通过，造成站内排水系统整体加深，增加成本，增大施工难度。此外，在目前的变电站建设模式中，电缆沟的断面设计和排水系统设计为相互独立的过程，排水管道和集水井与电缆沟独立施工，施工期间存在多次开挖，施工工序较多，工序间相互干扰较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种结构简单、施工方便、多功能整合的变电站电缆沟排水、截水一体预制件及其应用结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：变电站电缆沟排水、截水一体预制件，包括预制沟体，在预制沟体底部设置凸台，预制沟体侧方上部预留截水沟，截水沟通过管道连通预制沟体凸台下部。

所述管道为预埋PVC管。

所述预制沟体长度为1000-2000mm，PVC管设置在预制沟体长度方向的中部。

变电站电缆沟排水、截水一体预制件的应用结构，所述预制沟体设置在场地预挖沟内，预制沟体底部设置垫层，上部露出场地面100-150mm，预制沟体顶部设置沟体盖板，凸台上固定预制防水隔板，预制防水隔板将沟体分隔成上部电缆沟和下部排水沟，防水隔板中部设置单向排水地漏，电缆沟两侧壁及底部设有防水砂浆。

截水沟位于场地迎水面的碎石层下部，截水沟与碎石层之间设置钢篦子。

单向排水地漏的单向阀上设有弧型过滤帽。

截水沟与PVC管之间设置滤网。

用预制防水隔板将预制沟体内部分割成上部的电缆敷设空间（电缆沟）和下部的封闭排水空间（排水沟），二者通过单向排水地漏连通，可保证电缆沟底部的积水快速排出，有效减少水体挥发影响电缆性能、腐蚀电缆支架；电缆沟的迎水面设置截水沟，通过预埋在沟壁的PVC管与排水沟连通，截水沟在碎石层以下，在保证美观的同时，实现了场地雨水的汇集与快速排出。

本实用新型将站区雨水管道系统设计与电缆沟断面设计相结合，解决了因电缆沟布置将场地分割成若干区域对雨水排水系统设计带来的不利影响，电缆敷设与排水系统分层布置，可有效节约占地，简化施工工序，降低土方工程量，缩短项目工期，降低排水系统整体造价；电缆沟迎水面的截水沟可有效收集场地雨水直接进入预制沟体底部的排水空间，因而不必在沟体顶部另设过水板，进而有效避免因电缆敷设净空不足而增加电缆沟的深度，节约工程量。

附图说明