[实用新型]一种压铸模具斜顶出机构

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具斜顶出机构，解决现有技术中存在的缺点，包括基座，基座的顶部固定连接有相对设置的模脚，模脚的顶部固定安装有下模，下模的顶部固定有导柱，导柱的外部滑动装配有上模，所述上模与下模的内部分别设置有上模仁和下模仁，上模仁和下模仁相对设置形成型腔，其中一个模脚的一侧通过六角螺钉连接有导向块，所述导向块的内部滑动设置有顶杆，通过复位弹簧、凸轮、止动勾、顶块等结构的设置，在将产品完全顶出时，连接板一侧的顶块推动延伸部，从而使得一侧的止动勾打开，顶杆则能在复位弹簧的推动下自动复位，降低了制造成本，自动化程度较高。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具斜顶出机构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术中用于压铸模具的斜顶机构出现以下缺陷：一是在顶出过程中，由于顶杆上没有设置锁紧机构，顶杆易窜动；二是顶杆需要单独增设驱动源来复位，制造成本高，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具斜顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸模具斜顶出机构，包括基座，基座的顶部固定连接有相对设置的模脚，模脚的顶部固定安装有下模，下模的顶部固定有导柱，导柱的外部滑动装配有上模，所述上模与下模的内部分别设置有上模仁和下模仁，上模仁和下模仁相对设置形成型腔，其中一个模脚的一侧通过六角螺钉连接有导向块，所述导向块的内部滑动设置有顶杆，所述顶杆延伸至下模仁的内部；

所述顶杆的端部通过螺钉固定有挡板，所述挡板的一侧装设有滚轮，顶杆的外部套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与导向块和连接板固定连接；

所述基座上通过沉头螺钉固定有安装板，安装板上通过轴承转动安装有转轴，转轴的外部套设有凸轮，所述凸轮与滚轮的外侧贴紧接触。

优选的，其中一个模脚的一侧转动设置有销轴，销轴的外部套设有止动勾，所述转轴的外部套设有与所述止动勾相匹配的棘轮。

优选的，所述止动勾的一端设置有一体成型结构的延伸部，所述挡板一侧通过螺钉固定有连接板，连接板的一侧焊接有顶块。

优选的，所述销轴的外部套设有涡旋弹簧，涡旋弹簧的两端分别通过卡扣与其中一个模脚和止动勾固定连接。

优选的，所述基座上开设有凹槽，所述棘轮的部分位于凹槽的内部。

优选的，其中一个模脚的内部开设有转动孔，所述销轴嵌入在转动孔的内部。

优选的，所述导向块的内部开设有导向孔，所述顶杆嵌入在导向孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过棘轮的设置，在斜顶杆顶出过程中，利用棘轮可锁定顶杆，可避免顶杆在顶出时窜动。

2、本实用新型中通过复位弹簧、凸轮、止动勾、顶块等结构的设置，在将产品完全顶出时，连接板一侧的顶块推动延伸部，从而使得一侧的止动勾打开，顶杆则能在复位弹簧的推动下自动复位，降低了制造成本，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸模具斜顶出机构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种压铸模具斜顶出机构的标号A处放大图。