[实用新型]一种风电轴承齿跳测量装置

说明书

本实用新型涉及一种风电轴承齿跳测量装置，在加工风力发电机偏航轴承和变桨轴承过程中，原有的齿跳测量方式工序繁琐，耗费时间较长，占用设备和人员比较多。为解决这些问题，本实用新型提供了新型一种风电轴承齿跳测量装置，它包括有回转式量棒，弹簧预紧装置，百分表支架和基座，通过把固定基座固定在非齿圈端面，回转式量棒与齿啮合，调整百分表支架进而调整好百分表触头位置，旋转齿圈即可测量齿跳。

技术领域

本实用新型属于风力发电机的制造领域，具体涉及一种风电轴承齿跳测量装置。

背景技术

随着能源危急的出现，环境污染的加剧，人们逐渐将目光转向清洁能源，近年来风力发电行业发展迅速，给人们提供了一种新兴的电力保障。

在风力发电机中，偏航轴承和变桨轴承都是风力发电机的关键部件，它们都要承受不定风力所产生的冲击载荷，具有间歇工作，启停较为频繁，传递扭矩较大的特点。从而在制造质量上要求它们具有更高的精密度，小游隙，以减少由于冲击，振动对工作面的微动磨损，为提高加工的精确度，就要求在加工过程中能够实现对齿轮加工时的测量精度。

在工厂目前的实际操作中，要对偏航变桨轴承进行齿节圆周跳动测量。在测量时，通过旋转台将偏航变桨轴承按一定速度匀速旋转，在齿中间放入量棒，量棒与齿面啮合，通过将百分表或者其它量具固定在非齿圈侧测量量棒的圆周跳动以代替测量齿节圆跳动。由于偏航变桨轴承尺寸较大，相应的齿数也比较多，每个齿间都要放置一个量棒才能进行测量，其缺点是工序繁杂，工程量大，耗费时间长，占用设备和人员比较多。

因此，亟待需要一种新的测量工具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种能够有效提高测量效率的风电轴承齿跳测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种风电轴承齿跳测量装置，其特征是，它具有一个磁力固定基座5，在其上面设置有一个磁力固定基座垂直杆8，在磁力固定基座垂直杆的上部与其成90度设置有一个回转式量棒机构支架9，在磁力固定基座垂直杆的下部与其成90度设置有一个百分表支架4，在百分表支架4的前端头设置有百分表3，在回转式量棒机构支架9的前端头设置有一个弹簧预紧装置2，在弹簧预紧装置2的下面设置有一个回转式量棒悬挂杆10，回转式量棒悬挂杆10的下端头与回转轴承11装配在一起，以回转轴承11为中心设置有数个回转式量棒支杆12，在每个回转式量棒支杆12的端头与其成90度设置有一个圆柱体形状的回转式量棒1.

优选的，所述的磁力固定基座5与在其上的磁力固定基座垂直杆8是以螺纹连接的方式固定在基座上。

优选的，所述的弹簧预紧装置2为一个套筒套装在回转式量棒机构支架9的端头上，在套筒内设置有一弹簧，设置的弹簧预紧力是将套筒向基座一方拉紧。

优选的，在所述的回转轴承11为中心以向外辐射的形态可以设置有四个回转式量棒支杆12，也可以设置为多于或少于四个回转式量棒支杆12.

优选的，在所述的回转式量棒支杆12的每个端头与其垂直均设置有一个回转式量棒1。

优选的，所述的回转式量棒1与回转式量棒支杆12的结合方式可以是以螺纹方式连接，也可以是以焊接方式连接。

优选的，所述的百分表3的触头设置成刚好碰触到回转式量棒1的外缘。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：相比于原有的测量工序繁琐，耗费时间长，占用设备和人员比较多等问题，新的技术方案具有降低了测量人员数量和测量时间，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是一种风电轴承齿跳测量装置的工作原理示意图。

图2是一种风电轴承齿跳测量装置的工作状态剖面示意图。