[实用新型]一种锂电池超声波焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的基座上端固定有立杆，且立杆一侧通过固定架固定有焊接机头，所述超声波焊接机主体的基座上固定有电机，且电机的电机轴上固定有活动板，并且活动板顶端固定有锂电池主体，所述立杆上固定有连接板，且连接板上设有螺纹通孔。该锂电池超声波焊接装置设有活动板，活动板受电机驱动作用力带动锂电池主体进行转动，让锂电池主体的单层铝箔和极耳之间的环形焊缝被焊接，提高了锂电池焊接工作的效率，且该装置设有螺纹杆，螺纹杆通过连接板的螺纹通孔作用连接轴和挤压板与锂电池主体的极耳构成挤压定位结构，让极耳与单层铝箔之间的焊接位置更加精准。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池超声波焊接装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池早已被广泛使用于各种各样电子产品设备仪器，可是现阶段妨碍锂电池发展的一个大技术难题便是锂电池电池极耳难题。在锂电池生产过程中一个主要的环节便是采取超声波金属焊接机将单层铝箔和纯铝极耳电焊焊接在一起。

现有公开专利号为CN201820817190.X 的锂电池超声波焊接装置，让焊接头的位置方便被调节，使其适用于不同尺寸和规格的焊接物的焊接工作，但是，现阶段锂离子的单层电池极耳非常容易存在不两端对齐的现象造成 虚焊、焊点不足及焊偏，造成电池内阻增大，而该装置并未对此问题进行说明，

因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的锂电池的铝箔和极耳焊接方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的基座上端固定有立杆，且立杆一侧通过固定架固定有焊接机头，所述超声波焊接机主体的基座上固定有电机，且电机的电机轴上固定有活动板，并且活动板顶端固定有锂电池主体，所述立杆上固定有连接板，且连接板上设有螺纹通孔，并且螺纹通孔中螺旋穿插有螺纹杆，所述螺纹杆通过连接轴转动连接有挤压板，且挤压板与锂电池主体的极耳顶端相接触。

优选的，所述超声波焊接机主体的基座上端固定有支撑环，且支撑环上端均匀设置有3/4球形凹槽，并且3/4球形凹槽中穿插有滚珠，所述滚珠与活动板底端相接触。

优选的，所述挤压板下端设置有柱形凹槽，且柱形凹槽内径和锂电池主体的极耳外径相等。

优选的，所述螺纹杆顶端固定有操作杆，且操作杆与螺纹杆组合成“T”型结构。

优选的，所述活动板上端固定有固定筒，且固定筒上半段的内壁面设置为倾斜面，并且固定筒下半段的内壁面与锂电池主体外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池超声波焊接装置设有活动板，活动板受电机驱动作用力带动锂电池主体进行转动，让锂电池主体的单层铝箔和极耳之间的环形焊缝被焊接，提高了锂电池焊接工作的效率，且该装置设有螺纹杆，螺纹杆通过连接板的螺纹通孔作用连接轴和挤压板与锂电池主体的极耳构成挤压定位结构，让极耳与单层铝箔之间的焊接位置更加精准。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池超声波焊接装置结构图；

图2为本实用新型一种锂电池超声波焊接装置图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种锂电池超声波焊接装置的滚珠连接支撑环俯视图。