[实用新型]一种用于加工车辆花鼓的高精度稳定型夹持装置

说明书

本实用新型属于花鼓制造技术领域，具体涉及一种用于加工车辆花鼓的高精度稳定型夹持装置。该装置包括机壳、旋转夹持组件、激光测距组件；机壳呈L形横卧设置；旋转夹持组件安装在机壳的上端面；激光测距组件安装在机壳的侧面；旋转夹持组件可夹住花鼓并相对机壳旋转；激光测距组件向花鼓发射激光，并接收从花鼓反射回的激光。本实用新型提供的用于加工车辆花鼓的高精度稳定型夹持装置，能够保证花鼓夹持的高精度和高稳定性，加持时不易造成花鼓磨损，而且，还能够在夹持花鼓的同时对花鼓自身的尺寸精度进行校验，及时发现不合格产品，从而减少不必要的无效加工。

技术领域

本实用新型属于花鼓制造技术领域，具体涉及一种用于加工车辆花鼓的高精度稳定型夹持装置。

背景技术

花鼓是车轮的重要核心部件，有铁花鼓和铝花鼓，用于自行车、机动车、轮椅等带有车轮的产品。花鼓的制造，尤其是面向高端市场的花鼓的制造，需要材料自身在耐磨、抗冲击性、抗压等方面具有较高的性能，同时也对加工精度提出了非常高的要求。花鼓制造过程中，涉及钻孔、磨削、攻牙、开槽等各类加工工序，这些工序都需要对花鼓进行夹持固定，因此，设计一种高精度的稳定型夹持装置对花鼓整体质量的提升具有非常重要的实用价值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于加工车辆花鼓的高精度稳定型夹持装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于加工车辆花鼓的高精度稳定型夹持装置，包括机壳、旋转夹持组件、激光测距组件；机壳呈L形横卧设置；旋转夹持组件安装在机壳的上端面；激光测距组件安装在机壳的侧面；旋转夹持组件可夹住花鼓并相对机壳旋转；激光测距组件向花鼓发射激光，并接收从花鼓反射回的激光。使用时，将待加工花鼓夹持在旋转夹持组件上，夹紧后开始旋转，激光测距组件向花鼓发射激光，并接收从花鼓反射回的激光，检测花鼓表面与激光测距组件之间的距离，距离随着花鼓的旋转而波动，当波动范围超出预设值时提示花鼓夹持时出现位置偏差或花鼓自身尺寸没有达到精度要求，需要重新夹持，每次重新夹持时都将花鼓相对旋转夹持组件朝同方向旋转60°，如果连续三次重新夹持都不合格，则表示花鼓自身尺寸没有达到精度要求，作降等级处理或报废处理。

进一步地，激光测距组件包括第一导轨、第一滑块、激光测量头；第一导轨竖直固定在机壳的侧面，第一滑块与第一导轨可滑动连接，激光测量头固定在第一滑块上；激光测量头向夹持在旋转夹持组件上的花鼓发射激光，并接收从花鼓反射回的激光。其中，第一导轨与第一滑块配合，可调节激光测量头的高度，从而适应不同型号的花鼓。

进一步地，第一滑块上还设有可锁止第一滑块的第一锁止把手。

进一步地，旋转夹持组件包括三爪卡盘、转轴、旋转驱动组件；三爪卡盘水平可旋转设于机壳底部的上端面；转轴的一端连接三爪卡盘，另一端向下伸入机壳内；旋转驱动组件设于机壳内并驱动转轴旋转。

进一步地，旋转驱动组件包括蜗轮、蜗杆、减速齿轮箱、驱动电机；蜗轮套设在转轴的下端；减速齿轮箱固定在机壳内；蜗杆套设在减速齿轮箱的输出端，并与蜗轮啮合；驱动电机固定在减速齿轮箱上，驱动电机的输出端与减速齿轮箱的输入端动力连接。

进一步地，三爪卡盘的三个卡爪在水平面内相互间隔120°分布，卡爪内侧上端一体设有夹紧凸块，卡爪内侧下端一体设有承托凸块，夹紧凸块与承托凸块之间留有容纳缺口。作业时，花鼓被竖直夹紧在三个卡爪之间，花鼓的下端面放置在承托凸块的上端面上，容纳缺口用于容纳花鼓下端面的环状凸部，夹紧凸块顶在花鼓的侧面将花鼓夹紧。

进一步地，夹紧凸块的夹紧面上衬设有橡胶垫。通过橡胶垫可以提高摩擦力，减轻三爪卡盘的夹紧力，从而防止花鼓过渡变形，同时，橡胶垫还能防止花鼓表面的磨损。进一步地，橡胶垫表面还等间距开设有一组水平方向的凹槽。