[实用新型]一种气氛烧结炉结构

说明书

本实用新型公开了一种气氛烧结炉结构，包括：包括钟罩、设置于钟罩内部的烧结腔、与钟罩相连通的淬火腔以及回转装置，钟罩上设置有钟罩门、进气口以及排气口，钟罩内还设置有一环形腔，以连接烧结腔和淬火腔；烧结腔包括：进料门、出料门、设置于烧结腔底部的承载台和加热元件；承载台上设置有凹槽，加热元件内嵌于凹槽和烧结腔内壁；淬火腔包括腔室门、侧壁门、叉桨装置以及若干支撑钎和轮廓传感器；淬火腔上设置有进气通道和排气通道；叉桨装置包括：叉桨、滑动装置和伸缩器；支撑钎能够伸缩。本实用新型提供的气氛炉烧结不仅可以实现对样品进行气氛烧结和退火处理，同时也可以实现对样品的气相淬火工艺，从而提供材料的性能。

技术领域

本实用新型涉及高温设备技术领域，尤其涉及一种气氛烧结炉结构。

背景技术

在材料热处理领域，气相淬火是提高材料性能的重要方法之一，如申请号为201711259380 .0专利通过对材料在空气下淬火而提高材料的性能。目前气氛烧结炉大多为管工气氛炉或者是带有钟罩结构的箱式烧结炉，在对样品进行烧结时，可以通入气体实现对样品的气氛烧结，同时可以实现对材料的氛退火处理。但对于气相淬火工艺而言，现在气氛炉由于样品在气氛炉的腔室内难以快速降温，所以难以达到淬火快速冷却的要求，使得对样品的淬火功效大大减弱；另外，在高温对样品进行气相淬火时，如在现在气氛炉中通入高含量的氧气，特别是对于加热原件位于气氛炉内部的箱式气氛炉，其加热元件容易在高含量氧气下被氧化而加速老化，影响气氛炉的寿命。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种气氛烧结炉结构，旨在对样品进行气氛烧结和退火处理，同时实现对样品的气相淬火工艺，从而提供材料的性能，满足对材料特殊气氛下的淬火工艺要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气氛烧结炉结构，包括：包括钟罩、设置于所述钟罩内部的烧结腔、与所述钟罩相连通的淬火腔以及转动所述淬火腔的回转装置，其特征在于，所述钟罩上设置有钟罩门、进气口以及排气口，所述钟罩内还设置有一环形腔，以连接所述烧结腔和所述淬火腔；

所述烧结腔包括：进料门、出料门、设置于所述烧结腔底部的承载台以及加热元件；所述承载台上设置有凹槽，所述加热元件内嵌于所述凹槽和所述烧结腔内壁；

所述淬火腔包括：连通所述钟罩和所述淬火腔的腔室门、用于取出淬火后样品的侧壁门、叉桨装置以及设置于腔体上穹顶的若干支撑钎和轮廓传感器；所述淬火腔上设置有进气通道和排气通道；所述叉桨装置固定于淬火腔内，所述叉桨装置包括：叉桨以及分别控制所述叉桨上下移动和前后伸缩的滑动装置和伸缩器；所述叉桨运动并移载所述凹槽上的淬火样品至所述淬火腔中；所述支撑钎能够伸缩。

本实用新型一个较佳实施例中，所述烧结腔内部还设置有热电偶探头，所述热电偶探头与加热温控系统连接，以监控所述烧结腔内温度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述叉桨为U形或V形结构，所述叉桨与所述凹槽形状相配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述淬火腔上还设置有调节通入气体温度的气体温度调节器、测试样品温度的红外测温探头以及监控所述淬火腔气压的气压表。

本实用新型一个较佳实施例中，所述环形腔设置在所述腔室门靠近钟罩一侧，所述环形腔的外形与所述腔室门形状相一致，所述环形腔内置真空泵或设置有真空管路以产生真空负压，防止所述淬火腔的气体流入所述钟罩和所述烧结腔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述轮廓传感器检测样品表面轮廓，所述轮廓传感器输送样品轮廓信号至高度调节系统。

本实用新型一个较佳实施例中，所述高度调节系统独立调整每个所述支撑钎的伸缩高度，以配合不同的样品尺寸并抵住样品。

本实用新型一个较佳实施例中，通过控制通入到淬火腔中气体的温度、气压参数，能够设定更宽温度范围的工艺参数，使高温的样品直接置于-150℃～800℃的气体气氛中。