[实用新型]一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置

说明书

本实用新型公开了一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置，涉及炼油设备技术领域，该用于炼油化工压缩机的冷却器装置，包括压缩机本体和支撑板，所述压缩机本体固定连接在支撑板的上表面，所述支撑板的上表面开设有长槽，所述长槽内壁的底部固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座的内部活动连接有圆轴，所述圆轴的表面固定连接有第一齿轮，所述圆轴的一端活动贯穿支撑板并与Z形把手的一端固定连接，所述支撑板的上表面活动连接有方盒。本实用新型通过设置安装盒、方盒、第一齿轮、第二齿轮、卡块和卡槽，解决了由于焊接前需要先将中间冷却器与压缩机对接，且对接时中间冷却器没有固定，因此中间冷却器不便于进行对接安装的问题。

技术领域

本实用新型涉及炼油设备技术领域，具体为一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置。

背景技术

由于气体被压缩后温度升高体积膨胀使压缩机实际输送的气体量减少，设置中间冷却器的目的就是要让压缩后气体的体积缩小，使压缩机在同样的时间条件下输送尽量多的气体，作用主要也是防止压缩机的压缩气体过热。

常用的炼油化工压缩机的冷却器安装是将中间冷却器焊接在压缩机支撑板上，由于焊接前需要先将中间冷却器与压缩机对接，且对接时中间冷却器没有固定，因此中间冷却器不便于进行对接安装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置，具备便于使中间冷却器与压缩机对接，便于中间冷却器安装的优点，以解决由于焊接前需要先将中间冷却器与压缩机对接，且对接时中间冷却器没有固定，因此中间冷却器不便于进行对接安装的问题。

为实现便于使中间冷却器与压缩机对接，便于中间冷却器安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼油化工压缩机的冷却器装置，包括压缩机本体和支撑板，所述压缩机本体固定连接在支撑板的上表面，所述支撑板的上表面开设有长槽，所述长槽内壁的底部固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座的内部活动连接有圆轴，所述圆轴的表面固定连接有第一齿轮，所述圆轴的一端活动贯穿支撑板并与Z形把手的一端固定连接，所述支撑板的上表面活动连接有方盒，所述方盒的下表面开设有第一齿槽，所述第一齿槽与第一齿轮啮合，所述方盒内壁的左侧开设有第二齿槽，所述方盒的内部活动连接有安装盒，所述安装盒的左侧开设有方槽，所述方槽内壁的右侧固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座的内部活动连接有活动轴，所述活动轴的一端活动贯穿方盒并与摇把的一端固定连接，所述活动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿槽啮合，所述安装盒的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均活动连接有卡块，两个所述卡块的背离面均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的背离端分别活动贯穿方盒的两侧并固定连接有挡块，两个所述活动杆的外表面均活动套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端分别与两个挡块的侧面固定连接，两个所述第一弹簧的另一端分别与方盒的两侧固定连接，所述安装盒的内部活动连接有冷却器本体和夹板，所述夹板的背面与冷却器本体的表面活动连接，所述夹板的正面与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与安装盒内壁的正面固定连接，所述方盒的正面开设有开口槽，所述开口槽的内部活动连接有第一螺纹杆，所述安装盒的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述第一螺纹杆的背面与夹板的正面活动搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方盒的下表面固定连接有U形板，所述U形板通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的表面与长槽内壁的底部滚动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述Z形把手的表面活动贯穿有第二螺纹杆，所述支撑板的正面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的表面与第二螺纹孔的内壁螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板呈圆弧状，所述夹板的形状与冷却器本体的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块呈直角三角形，所述卡块的形状与卡槽的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却器本体的底部固定连接有导向杆，所述安装盒内壁的底部开设有导向孔，所述导向杆活动插接在导向孔的内部。