[实用新型]木料精准推送装置

说明书

本实用新型公开了一种木料精准推送装置，包括推料器支座，在所述推料器支座上铰支有推料摆块，推料摆块上固定设置有推料头，在推料摆块和推料器支座之间铰连有摆动气缸，推料摆块在推料器支座上的铰支点与摆动气缸和推料摆块的铰支点相距设置；在所述推料器支座上还安装有传感器。在推料器支座上安装有限位板，该限位板与推料摆块位置相对应，限位板上设置有限位调节螺栓。传感器为色彩传感器。该木料精准推送装置能对木料无滑移推送，具有结构合理、动作可靠的特点。

技术领域

本实用新型涉及木料加工技术领域，尤其涉及能对木料进行精准推送的推料机构。

背景技术

优选截断锯后能够根据木料的形状、长度、质量等木料特征以及实际取材数据，通过数字分析和合理搭配的方式，确定最优的截断方案，提高木料利用率和出材率，使木料使用价值得到充分发挥。优选截断锯的机械结构主要包括锯切机，以及位于锯切机前后两侧的进料输送机和成品料分类输送机，进料输送机、锯切机和成品料分类输送机均与工业控制系统相连接，其基本工作流程为：首先由工人根据木材的等级和缺陷位置在木材表面用特制的荧光笔划线，划线的位置即木材需要截断的位置；其次，木材随进料输送通过荧光探测器，由荧光探测器确定荧光线的位置，并将信号传递给工业控制系统，工业控制系统确定木材截取位置后根据不同的规则(如等级优选，长度优选，价值优选等)对木材的最终切除位置进行计算，并将最终切除位置列表传递给锯切机，由锯切机的圆锯片对木材进行切除。

理论上木材自荧光探测到木材位置开始向锯片方向移动相应距离后进行切除，即可在划线位置进行准确的切除。但现有的进料输送机大部是采用皮带式输送装置，荧光探测器安装于带式输送装置的始端，在带式输送机输送带面上的木料在输送过程中总会发生滑移和跑偏，尤其是木料在输送带始端位置时，木料因加速而发生滑移滞后，木料在进入圆锯片锯切位置时，又因木料减速而发生前冲，并且截断锯的生产效率越高，输送速度越快，木料发展滑移和跑偏的现象越加明显，这种滑移和跑偏引起的截断长度误差往往在数毫米，甚至达到厘米量级，因此现有的木料在经过横向截断后，还需要进行再加工才能成为合格的成品木料，这不仅影响成品料的生产加工效率，而且也增加了人工和设备成本。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、动作可靠，并能对木料无滑移推送的木料精准推送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的木料精准推送装置，包括推料器支座，在所述推料器支座上铰支有推料摆块，推料摆块上固定设置有推料头，在推料摆块和推料器支座之间铰连有摆动气缸，推料摆块在推料器支座上的铰支点与摆动气缸和推料摆块的铰支点相距设置；在所述推料器支座上还安装有传感器。

在上述结构中，由于精准推送器包括有推料摆块和推料头，并且推料摆块上铰支连有摆动气缸，当推料驱动机构驱动该精准推送器，具有结构合理、动作可靠的特点，推料摆块和推料头能够实现精确的推送速度控制、推送力控制，以及精确的推送位置控制；这一方面使得原有的带式输送的自由送料变成了强制的精准推送，木料在输送过程中不会产生滑移和跑偏，不会发生荧光探测位置和锯片锯切位置的偏移，从而确保截断木料长度尺寸的精准；另一方面摆动气缸驱动推料摆块和推料头下摆时，可以确保对木料可靠推送进料，摆动气缸带动推料头上抬而进入推送回程时，又不影响下一木料的推送，从而能够保证送料和整机的截断效率； 采用这种结构使得木料的推送精度和锯切精度得到充分的保证，避免截断加工后的再次精加工，降低了人工和设备成本，提高了成品木料的加工精度和加工效率，同时降低了因再次加工所形成的木料资源浪费，提高了木料利用率。

本实用新型的优选实施方式，所述推料器支座上安装有限位板，该限位板与推料摆块位置相对应。所述限位板上设置有限位调节螺栓。能有效调节和控制推料头的摆动角度。

本实用新型的进一步实施方式，所述传感器通过传感器支座固定安装于推料器支座上。所述传感器为色彩传感器。便于安装维护，以及识别木料的缺陷及品质特征。

附图说明