[实用新型]一种自吸泵辅助自吸装置

说明书

一种自吸泵辅助自吸装置，包括压力管路、入口法兰、回流管、罐口法兰、入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管、混合室、导流管和进水孔；所述罐口法兰设置于回流管外圆处，且与储液罐罐口法兰相连，所述压力管路一端与高压液源相接，另一端与回流管相通，所述入口法兰与自吸泵入口连通，入口法兰焊接在入口管顶端，入口管与排出管、扩散管、喉管、吸入管及混合室依次相连组成一个加压腔，回流管两端分别焊接有入口法兰和混合室或回流管两端分别焊接有入口法兰和回流管挡板，回流管套装在入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管及部分或全部混合室外部形成回流腔，所述混合室内设置有喷嘴。本实用新型体积小，占地面积更小，便于安装及升级改造。

技术领域

本实用新型属于自吸泵技术领域，特别涉及一种自吸泵辅助自吸装置。

背景技术

射流泵是一种流体机械，它是一种利用工作流体的射流来输送流体的设备。射流泵内没有运动部件，所以它具有结构简单，工作可靠，无泄漏，有自吸能力，加工容易和便于综合利用等优点。在很多技术领域，采用射流泵技术可以使整个工艺流程和设备大为简化，并提高其工作可靠性。特别是在高温、高压、真空、强辐射及水下等特殊工作条件下，更显示出其独特的优越性。随着科技发展，石油化工行业工艺越来越复杂，高温、易气化、易燃易爆介质越来越常见。普通自吸泵吸上高度受当地大气压及泵本身汽蚀余量的限制，无法实现该种介质的液下提上而不得不仍然使用长轴液下泵。原有结构的射流泵为分叉式结构，体积大，储存易燃易爆易气化介质的储液罐均为密闭罐，罐口小，普通射流泵无法安装，重新加工地下罐成本太高，耽误生产。给现有泵型升级改造带来极大阻碍。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自吸泵辅助自吸装置，该装置采用套装式结构，结构紧凑，占用空间小，方便运输，与原有结构相比自吸性能更强。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自吸泵辅助自吸装置，包括压力管路、入口法兰、回流管、罐口法兰、入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管、混合室、导流管、进水孔和喷嘴；

所述罐口法兰设置于回流管外圆处，且与储液罐罐口法兰相连，所述压力管路一端与高压液源相接，另一端与回流管相通，所述入口法兰与自吸泵入口连通，入口法兰焊接在入口管顶端，入口管与排出管、扩散管、喉管、吸入管及混合室依次相连组成一个加压腔，回流管两端分别焊接有入口法兰和混合室或回流管两端分别焊接有入口法兰和回流管挡板，回流管套装在入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管及部分或全部混合室外部形成回流腔，所述混合室内设置有喷嘴。

混合室分为混合室Ⅰ和混合室Ⅱ两种，混合室Ⅰ底部外圆钻有均布的进水孔以吸入池内介质，混合室Ⅰ顶端沿轴向钻有均布的通孔Ⅰ，混合室Ⅰ底部入口焊接有隔板，喷嘴穿过隔板中心孔焊接在隔板中央位置，隔板沿轴向钻有均布的与通孔Ⅰ对应设置的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ与隔板通孔Ⅱ间焊接有导流管，导流管将回流管从高压液源导入的介质导入焊接于隔板底部的封头后通过喷嘴喷射到混合室Ⅰ，从喷嘴喷射出的介质加速加压后裹挟着从进水孔吸入的池内介质一起进入吸入管，并经喉管、扩散管、排出管及入口管排出进入自吸泵入口，从而实现加大自吸泵入口压力，避免介质汽化的目的。

混合室Ⅱ底部内孔焊接有喷嘴进水管，混合室底部外圆钻有与喷嘴进水管相通的进水孔，喷嘴进水管垂直段焊接有喷嘴，从高压液源导入的介质经回流腔进入喷嘴进水管后从喷嘴喷射而出，介质通过喷嘴加速加压后裹挟着从混合室底部敞口吸入的池内介质一起进入吸入管，并经喉管、扩散管、排出管及入口管排出进入自吸泵入口，从而实现加大自吸泵入口压力，避免介质汽化的目的。

喷嘴进水管由垂直管段和多个水平管段组成，垂直管段出口与喷嘴焊接为一体，多个水平管段与垂直管段入口焊接连为一体。

所述自吸泵辅助自吸装置中下部套有过滤网，过滤网过滤自吸泵辅助自吸装置底部吸上介质中的杂质以防止堵塞。

所述封头底端设置有单向阀。