[实用新型]一种用于减轻罩退卷边部变形的底座固定式炉底板

说明书

本实用新型公开了一种用于减轻罩退卷边部变形的底座固定式炉底板，包括炉底板本体和换热管，所述炉底板本体的内部设置有凹槽，所述炉底板本体的一侧设置有防护块，且防护块的内部安装有加强杆，所述炉底板本体的下方固定有连接块，且连接块的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧固定有换热箱，所述炉底板本体的外壁设置有导热块，且导热块的下方连接有连接槽，所述连接槽的下方设置有吸热块，且吸热块的内部设置有通孔。该用于减轻罩退卷边部变形的底座固定式炉底板的炉底板本体上设有凹槽，能提高炉底板本体强热处理时的通透性，并且防护块内设有加强杆，能够有效的防止炉底板本体边部变形的情况，从而提高其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及炉底板技术领域，具体为一种用于减轻罩退卷边部变形的底座固定式炉底板。

背景技术

炉底板是装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。炉炉底板是热处理炉中必不可少的配件之一，在炉中，炉底板供搁置工件之用，防止工件氧化皮落到箱式炉的加热元件上损坏加热装置，同时也方便工件的装入与取出，其需要在很短的时间内承受重力和高温。

现有的炉底板在使用完后温度很高，容易发生边部变形的情况，从而降低了使用寿命，并且向环境辐射大量的热量，不仅造成热量巨大浪费，而且导致周围环境温度过高，工作环境恶劣，不利于人员和其他设施的正常工作，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的底座固定式炉底板基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于减轻罩退卷边部变形的底座固定式炉底板，以解决上述背景技术中提出现有的炉底板在使用完后温度很高，容易发生边部变形的情况，从而降低了使用寿命，并且向环境辐射大量的热量，不仅造成热量巨大浪费，而且导致周围环境温度过高，工作环境恶劣，不利于人员和其他设施的正常工作，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于减轻罩退卷边部变形的底座固定式炉底板，包括炉底板本体和换热管，所述炉底板本体的内部设置有凹槽，所述炉底板本体的一侧设置有防护块，且防护块的内部安装有加强杆，所述炉底板本体的下方固定有连接块，且连接块的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧固定有换热箱，所述炉底板本体的外壁设置有导热块，且导热块的下方连接有连接槽，所述连接槽的下方设置有吸热块，且吸热块的内部设置有通孔，所述换热箱的一侧连接有第一连接口，且第一连接口的一侧连接有输送管，所述输送管的前端连接有水泵，且水泵的一侧设置有蓄水箱，所述水泵的另一侧连接有水管，所述换热箱的另一侧设置有第二连接口，所述换热管连接于第二连接口的前端。

优选的，所述凹槽贯穿于炉底板本体的外壁，且防护块的内壁与炉底板本体的外壁紧密贴合，并且加强杆与防护块之间为固定连接。

优选的，所述连接块与炉底板本体之间为焊接连接，且炉底板本体通过连接块和固定块与换热箱之间构成卡合结构。

优选的，所述导热块与炉底板本体之间为固定连接，且导热块与吸热块之间相互配合，并且通孔的深度等于通孔的厚度。

优选的，所述换热箱通过第一连接口和输送管与水泵之间构成连通结构，且水泵与蓄水箱之间为螺栓连接。

优选的，所述第二连接口与换热管之间为螺纹连接，且换热管与蓄水箱之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该底座固定式炉底板的炉底板本体上设有凹槽，能提高炉底板本体强热处理时的通透性，并且防护块内设有加强杆，能够有效的防止炉底板本体边部变形的情况，从而提高其使用寿命；该底座固定式炉底板的炉底板本体上设有连接块，在固定块的作用下，使得炉底板本体能够从换热箱上卸下，便于更换的通的炉底板本体进行加工使用；