[实用新型]一种有利于散热的玻璃模具口模结构

说明书

本实用新型公开了一种有利于散热的玻璃模具口模结构，涉及非金属加工技术领域。本实用新型左半模的内侧表面前后对称连接有冷水箱，右半模的内侧表面前后对称连接有冷水箱，左半模上和右半模上均等间距开设有散热槽，左半模的内部连接有左口环槽，左口环槽靠近左半模的表面中间设置有第一左插柱，左口环槽靠近左半模的表面前后对称设置有第二左插柱，第一左插柱插接在左半模的内侧表面中间开设的第一左柱形孔槽的内侧，第二左插柱插接在左半模的内侧表面开设的第二左柱形孔槽的内侧。本实用新型通过设置冷水箱、第一左插柱、第二左插柱、第一右插柱和第二右插柱结构，提升了本实用新型的散热效果，且便于人们对本实用新型中受损的部件进行更换。

技术领域

本实用新型属于非金属加工技术领域，特别是涉及一种有利于散热的玻璃模具口模结构。

背景技术

玻璃模具是玻璃瓶罐制品制造的关键设备，玻璃瓶罐制品的质量，生产效率等，绝大部分程度依赖玻璃模具的质量；其中玻璃模具口模是众多玻璃模具之一，玻璃模具口模是成型玻璃瓶瓶口的部件，是玻璃瓶成型中的关键部件之一，但是，现有的玻璃模具口模存在以下不足：第一，现有的玻璃模具口模只能够依靠散热槽进行散热，导致现有的玻璃模具口模的散热效果不佳，甚至现有的玻璃模具口模因温度过高而受损，进而降低了现有的玻璃模具口模的使用寿命；第二，现有的玻璃模具口模和口环槽之间为一体构造，导致人们无法对口环槽进行拆斜，进而使得使用者无法对受损的口环槽进行更换；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于散热的玻璃模具口模结构，通过设置冷水箱、第一左插柱、第二左插柱、第一右插柱和第二右插柱结构，解决了现有的玻璃模具口模的散热性能不佳以及不便于人们对受损的部件进行更换问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种有利于散热的玻璃模具口模结构，包括左半模和右半模，左半模的内侧表面前后对称连接有冷水箱，右半模的内侧表面前后对称连接有冷水箱，左半模上和右半模上均等间距开设有散热槽，左半模的内部连接有左口环槽，左口环槽靠近左半模的表面中间设置有第一左插柱，左口环槽靠近左半模的表面前后对称设置有第二左插柱，第一左插柱插接在左半模的内侧表面中间开设的第一左柱形孔槽的内侧，第二左插柱插接在左半模的内侧表面开设的第二左柱形孔槽的内侧，右半模的内部连接有右口环槽，右口环槽靠近右半模的表面中间设置有第二右插柱，右口环槽靠近右半模的表面前后对称设置有第一右插柱，第一右插柱插接在右半模的内侧表面开设的第一右柱形孔槽的内侧，第二右插柱插接在右半模的内侧表面中间开设的第二右柱形孔槽的内侧。

进一步地，冷水箱上开设有开口朝上的凹槽，冷水箱采用耐高温的导热材料制作，冷水箱上开设有开口朝上的进水口，冷水箱上的进水口的上表面连接有进水管，冷水箱的下端面连接有出水管，设置的凹槽使得使用者在连接左半模和左口环槽时不受冷水箱的影响，同样地，设置凹槽使得使用者在连接右半模和右口环槽时不受冷水箱的影响，进水管用于连接外界水源，出水管用来排出冷水箱内部的水。

进一步地，左半模的内侧表面和右半模的内侧表面抵触连接，左半模靠近右半模的表面前后对称开设有T型滑槽，右半模靠近左半模的表面前后对称设置有T型滑柱，T型滑柱沿着T型滑槽滑动连接在左半模上，通过T型滑槽和T型滑柱之间的相互配合，使得左半模和右半模连接，T型滑槽限定了T型滑柱移动的轨迹。

进一步地，左半模的内侧表面前后对称开设有第二左柱形孔槽，第二左柱形孔槽的位置和第二左插柱的位置一一对应，第二左柱形孔槽的内部深度尺寸和第一左柱形孔槽的内部深度尺寸一致，如此，使得第二左插柱均能够插入第二左柱形孔槽的内侧，且便于使用者确定左口环槽和左半模之间的位置关系。

进一步地，右半模的内侧表面前后对称开设有第一右柱形孔槽，第一右柱形孔槽的位置和第一右插柱的位置一一对应，第一右柱形孔槽的内部深度尺寸和第二右柱形孔槽的内部深度尺寸一致，如此，使得第一右插柱均能够插入第一右柱形孔槽的内侧，且便于使用者确定右口环槽和右半模之间的位置关系。