[实用新型]一种全自动注塑机

说明书

本实用新型公开了一种全自动注塑机，包括：注塑机本体；自动吸换料机构，自动吸换料机构安装于注塑机本体的输入端上方，以用于自动吸取原材料输送给注塑机本体，并能够自动更换原材料和清理残留原材料；自动取料放料机构，自动取料放料机构安装于注塑机本体的输出端上方，以用于自动取放注塑成型的工件。本实用新型结构紧凑、设计合理、节约了人力资源、提高了工作效率、保证了注塑工件的品质，在注塑完成后可以自动拿取和放置注塑完成的工件，避免人工拿取，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，特别涉及一种全自动注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型工艺是指利用塑料的热塑性将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑时先把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固定定性后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

传统的注塑机机械化自动化程度低，在注塑机工作时需要人工加入原材料，费时费力；在注塑机更换原材料时，也需要人工对料斗进行清理和原材料的更换，而且传统的料斗更换原材料时容易遗留残留物，影响注塑件的品质；在注塑完成需要由工人手工从注塑机内取出注塑完成的工件，使用人工取件方式有很大的安全隐患，而且高温和异味的工作环境危害操作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动注塑机，其结构紧凑，设计合理，自动化程度高，避免了人工操作，节约了人力资源、提高了工作效率、保证了注塑工件的品质。

根据本实用新型实施例的一种全自动注塑机，包括：

注塑机本体；

自动吸换料机构，所述自动吸换料机构安装于所述注塑机本体的输入端上方，以用于自动吸取原材料输送给所述注塑机本体，并能够自动更换原材料和清理残留原材料；

自动取料放料机构，所述自动取料放料机构安装于所述注塑机本体的输出端上方，以用于自动取放注塑成型的工件。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

所述注塑机本体通过其输入端放入原材料，在注塑完成后通过输出端输出注塑完成的工件，所述自动吸换料机构安装于所述注塑机本体的输入端上方，在工作时可以自动吸取原材料并将原材料输送给所述注塑机本体，在所述注塑机本体需要更换原材料时自动更换原材料，避免混料，在所述注塑机本体停止工作时可以清理残留原材料，节约了人力资源、提高了工作效率、保证了注塑工件的品质，所述自动取料放料机构安装于所述注塑机本体的输出端上方，在注塑完成后可以自动拿取和放置注塑完成的工件，避免人工拿取，提高了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述自动吸换料机构包括：吸料装置、换料装置和清料装置，所述换料装置位于所述注塑机本体的输入端并设置有多个储存腔，所述储存腔能够逐一地连通所述注塑机本体的输入端，所述吸料装置用于将原材料吸取排入对应的所述储存腔，所述清料装置对应所述换料装置设置，用于清除所述储存腔内的原材料。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

所述吸料装置通过设置多个所述储存腔的方式，在更换物料时，不同的物料对应进入不同的所述储存腔，避免了混料，在所述注塑机本体停止工作时，所述清料装置可以清除所述储存腔内的原材料，保证了注塑的品质。