[实用新型]应用于高硬度玻璃钻头制备的打磨装置

说明书

本实用新型涉及应用于高硬度玻璃钻头制备的打磨装置，包括底座、支座、支架、固定架、驱动电机、转动盘和定位盘，底座上设置固定架，固定架包括支柱、顶板和底板，顶板上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有第一传动轮，且顶板和底板之间纵向设置定位盘，定位盘设有多个弧形孔，定位盘一侧设有滑轨，滑轨滑动连接转动盘，转动盘一侧设有旋转座，转动盘上开设有导向孔，导向孔均匀分布在旋转座周围，每组导向孔与每个弧形孔重合处均贯穿设有滑动轴，滑动轴的两端设有限位块，滑动轴一端设有固定板，固定板上设有定位夹具。实现了同时对多个钻头进行打磨，大大提高了打磨效率。

技术领域

本实用新型属于钻头加工设备技术领域，具体涉及应用于高硬度玻璃钻头制备的打磨装置。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等，这类在生产加工成型后，为了保证它的钻孔质量，需要对钻头的刃口打磨至光滑锋利。现有的打磨装置一般需要人工握持钻头进行打磨，而在使用夹具固定钻头时，需要调节夹具的位置以及角度，并且夹具的位置相对固定，通过调整钻头在夹具上的位置，使得钻头的刃口能够贴合打磨轮，或是通过丝杆控制夹具能够向打磨轮移动并对钻头进行打磨，但在打磨时只能对一件钻头进行打磨，无法对多个钻头同时进行打磨，打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了应用于高硬度玻璃钻头制备的打磨装置，无需人工调节夹具的位置，可自动将钻头送至打磨轮上进行打磨，并且可同时对多个钻头进行打磨。

具体的技术方案如下：

应用于高硬度玻璃钻头制备的打磨装置，包括底座、支座、支架、固定架、驱动电机、转动盘和定位盘，所述底座上设置所述固定架，固定架包括支柱和设置在支柱上下两端的顶板和底板，所述顶板上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有第一传动轮，且顶板和底板之间纵向设置所述定位盘，定位盘上下两端分别与顶板和底板固定连接，定位盘的中心设有通口，且定位盘位于通口周围呈螺旋状排列设有多个弧形孔，定位盘一侧边缘设有设有环形结构的滑轨，且定位盘通过所述滑轨滑动连接所述转动盘，转动盘一侧的中心设有旋转座，所述旋转座呈圆筒状结构，且旋转座中心与通口中心位于同一轴线上，旋转座上设有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮之间通过传动带传动连接，使得伺服电机带动转动盘的旋转，所述转动盘上开设有多组长条状的导向孔，多组所述导向孔均匀分布在旋转座周围，且每组导向孔与每个弧形孔重合处均贯穿设置有滑动轴，所述滑动轴的两端设有限位块，滑动轴位于定位盘的一端设有固定板，所述固定板上设有用于固定钻头的定位夹具；所述支座和支架均设置在底座上并分别位于固定架的两端，所述支座上设置所述驱动电机，驱动电机的输出轴上设有转轴，所述转轴水平贯穿转动盘和定位盘的中心并转动设置在支架上，且转轴上设有打磨轮，所述打磨轮位于多个定位夹具的中心。

进一步的，每组导向孔的数量为两个，两个导向孔均沿转动盘中心方向分布，且两个导向孔中的滑动轴均贯穿同一个弧形孔并与一个固定板的一侧固定连接。

进一步的，所述定位夹具包括定位筒、转动套和弹簧夹头，所述定位筒底部设有固定座，所述固定座固定设置在固定板上，定位筒一端设有夹持座，所述夹持座上螺纹连接所述转动套，转动套内壁一端压紧弹簧夹头的一端进行限位，弹簧夹头一端嵌入到夹持座的内壁中，且夹持座的内壁为锥面结构并压紧弹簧夹头的外壁。

进一步的，所述固定板两侧开设有长条状的安装孔，且固定座通过螺栓贯穿安装孔并配合螺母进行固定，并使得定位筒位置可进行调整。

进一步的，所述滑动轴的尺寸与导向孔和弧形孔的宽度尺寸相适应。

进一步的，所述顶板底部设有吊座，所述吊座上设有轴承，轴承内圈设置所述旋转座。

本实用新型的有益效果体现在：