[实用新型]一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构

说明书

本实用新型公开了一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构，包括有机架，机架上架设有可升降的上模固定梁、下模固定梁，机架的两侧设置有上下间隔设置的上模导杆和下模导杆，上模固定梁的两端分别通过上模滑座与上模导杆导向安装，下模固定梁的两端分别通过下模滑座与下模导杆导向安装，上模固定梁和下模固定梁的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件驱动，摆臂连杆式驱动组件包括有上模升降连杆、下模升降连杆，上模升降连杆和下模升降连杆的底端部分别与其下方的从动轴传动连接，从动轴的转动通过驱动组件驱动。本实用新型其驱动的动力力度合适，能够保证面坯在铝托内很好的成型，同时保证了生产时连续冲压的要求。

技术领域：

本实用新型涉及蛋挞生产加工设备驱动领域，主要涉及一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构。

背景技术：

为了满足自动化生产加工的需要，蛋挞加工采用了模具冲压的方法进行成型，其驱动机构采用了现有的液压或气压的驱动机构，其动力比较大，在成型过程中，冲压力过大，从而不能满足蛋挞在铝托内很好的成型，从而影响产品质量，不能满足使用要求。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构，包括有机架，所述机架上架设有可升降的用于安装上模组件的上模固定梁以及用于安装下模组件的下模固定梁，所述机架的两侧设置有上下间隔设置的上模导杆和下模导杆，所述上模固定梁的两端分别通过上模滑座与上模导杆导向安装，所述下模固定梁的两端分别通过下模滑座与下模导杆导向安装，所述上模固定梁和下模固定梁的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件驱动，所述摆臂连杆式驱动组件包括有分别安装在上模滑座外侧面连接的上模升降连杆以及安装在下模滑座外侧面的连接的下模升降连杆，所述上模升降连杆和下模升降连杆的底端部分别与其下方的从动轴传动连接，所述从动轴的转动通过驱动组件驱动。

所述上模导杆和下模导杆分别包括有两并列设置的杆体，所述杆体的两端分别通过固定梁固定安装在机架上，所述上模滑座和下模滑座上分别开设有供杆体导向的导向孔。

所述上模滑座和下模滑座的外端面中部分别转动安装有连接头，所述上模升降连杆和下模升降连杆的上端部分别设有与连接头固定配合的连接孔。

所述从动轴位于机架底端部且其两端分别转动安装在机架上，所述从动轴的两端端部分别安装有凸轮盘，所述上模升降连杆和下模升降连杆的底端部分别与凸轮盘连接。

所述的驱动组件包括有安装在从动轴两端部内侧分别安装有从动摆臂，所述从动摆臂通过动力连杆与电机输出轴端的动力摆臂连接。

所述的电机竖直向下设置，其通过固定座支撑架设，所述电机输出轴的端部安装有与其齿轮啮合传动的动力轴，所述动力轴的两端转动安装在固定座上，所述动力轴的另一端与动力摆臂通过键槽连接传动。

其原理是：通过上模固定梁和下模固定梁带动上模体和下模体运动，其整体性能好，保证了合模冲压成型和脱模的同步性，上模固定梁和下模固定梁的两端分别通过上模滑座和下模滑座在上模导杆和下模导杆上导向移动，其升降过程中的稳定性好，且其升降不是采用现有技术中的气压或液压直接硬驱动的方式，而是采用摆臂连杆式驱动组件驱动，连杆式缓冲冲压的方式，其驱动的动力力度合适，能够保证面坯在铝托内很好的成型，各连杆分别带动上模滑座或下模滑座同时相向运动时为冲压，相反运动时分离，从而完成冲压动作，方便使挞棍面块冲压成型成为蛋挞模型的坯料，保证了生产时连续冲压的要求，满足了批量自动化生产加工的要求。

本实用新型的优点是：