[实用新型]超大直径输水管防腐加热装置

说明书

本实用新型公开了一种超大直径输水管防腐加热装置，其包括：底座；对称安装在底座两侧的用于支撑上方安置的管道并驱动管道旋转的两组对辊传动机构；安装在底座两端且用于对管道轴向两端分别进行定位的一对限位机构；安装在底座上的用于在管道旋转时对管道感应加热的感应加热机构，具有位于管道内侧的内弧加热组件和位于管道外侧的外弧加热组件。本实用新型的超大直径输水管防腐加热装置，对超大直径管道加热温度均匀，整个管道加热无温差，加热后的管道可适应防腐生产工艺的要求。

技术领域

本实用新型涉及化学防腐技术领域，尤其涉及一种超大直径输水管防腐加热装置。

背景技术

对超大直径管道如输水管防腐主要是内外环氧粉末喷涂和涂塑工艺，这两种工艺都需要管道加热至一定温度，并且温度均匀，温度偏差大可能导致过烧或者在焊缝处产生应力。

现有技术中，对超大直径管道进行加热的加热装置可分为两种形式：一种是整体圆环加热，另一种是分体弧形加热。

整体圆环加热是采用环形感应器套在钢管外圈或者内圈，对钢管进行加热；分体弧形加热是采用弧面型感应器，磁场垂直于钢管表面的分片式结构对钢管进行加热。

但上述两种加热装置，均存在不足之处：对于整体圆环加热的装置来说，对钢管进行加热时，会出现加强筋板过热，而钢管温度不够，这将形成较大温差；而分体弧形加热的装置由于单独加热钢管内壁，外筋板采用U型加热装置，则加热的温度难于控制，会使钢管出现局部温差较大的现象。而温差较大则会对焊缝造成应力缺陷，不符合防腐生产工艺要求。

发明内容

本实用新型为了解决超大直径管道加热产生温度不均，温差偏大，不能适应防腐生产工艺要求的问题，提供一种超大直径输水管防腐加热装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供的超大直径输水管防腐加热装置包括：底座；对称安装在底座两侧的用于支撑上方安置的管道并驱动管道旋转的两组对辊传动机构；安装在底座两端且用于对管道轴向两端分别进行定位的一对限位机构；安装在底座上的用于在管道旋转时对管道感应加热的感应加热机构，具有位于管道内侧的内弧加热组件和位于管道外侧的外弧加热组件。

其中，所述外弧加热组件包括：外弧盖板；安装在外弧盖板上的外弧加热管；其中，外弧盖板和外弧加热管的长度延伸方向与管道的长度延伸方向相同。

其中，所述内弧加热组件包括：内弧盖板；安装在内弧盖板上的内弧加热管；其中，内弧盖板和内弧加热管的长度延伸方向与管道的长度延伸方向一致。

进一步的，所述感应加热机构还包括用于将所述内弧盖板和所述外弧盖板的两端分别连接在一起的连接组件。

其中，所述限位机构包括：安装在所述底座上的定位立柱；安装在定位立柱上且与其垂直的支座；与支座转动连接且中心轴与管道的中心轴垂直的挡轮，用于定位管道的一端。

进一步的，所述感应加热机构还包括其底部连接内弧盖板以便调节感应加热机构的位置的拉杆调节组件。

其中，所述拉杆调节组件包括：其两端固定于底座上的钢结构；一端与钢结构连接、另一端穿过内弧盖板与内弧加热管连接的拉杆，其为可伸缩拉杆。

其中，所述对辊传动机构包括：安装在所述底座一侧且沿管道的轴向设置的两个或多于两个的驱动组件；与驱动组件的动力输出轴连接的拖轮，其中心轴与管道的中心轴平行。

进一步的，还包括用于提供电流的数字化中频电源系统。

更进一步的，还包括用于对感应加热机构和中频电源系统进行降温处理的闭式冷却塔。

与现有技术相比，本实用新型的超大直径输水管防腐加热装置具有如下优点：