[实用新型]一种碳化硅微粉包装用输料装置

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅微粉包装用输料装置，包括固定底座,所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的L形板，两个L形板之间共同固定连接有下料箱，所述下料箱的下端固定连接有漏斗，所述下料箱的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有用于对微粉进行搅拌的搅拌机构，所述壳体内还设置有用于对下料箱的内侧壁进行清洁的清洁机构。本实用新型结构合理，通过设置驱动机构以及搅拌机构，实现对漏斗内的微粉进行搅拌，避免微粉堆积在出料口，从而影响装置的正常工作,通过设置清洁机构以及驱动机构，使板网两端的刷头对下料箱内侧壁上吸附的微粉进行清洁，避免微粉吸附在装置内，从而影响下次的包装。

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉包装用输料装置。

背景技术

碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，输料装置在各行业广泛使用，输料装置需配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的包装设备。

现有技术中，在对碳化硅微粉进行包装时，由于微粉的质地轻密度大，进料后容易堆积在出料口的，在输料过程中容易堵塞运输的管道，导致下料速度慢，需要多次人工的疏通，同时微粉容易粘附在装置的内壁上，导致下次进行包装产品品质受影响，而装置主体的内壁清理较为麻烦，造成时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅微粉包装用输料装置，通过设置驱动机构以及搅拌机构，实现对漏斗内的微粉进行搅拌，避免微粉堆积在出料口，从而影响装置的正常工作,通过设置清洁机构以及驱动机构，使板网两端的刷头对下料箱内侧壁上吸附的微粉进行清洁，避免微粉吸附在装置内，从而影响下次的包装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硅微粉包装用输料装置，包括固定底座,所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的L形板，两个L形板之间共同固定连接有下料箱，所述下料箱的下端固定连接有漏斗，所述下料箱的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有用于对微粉进行搅拌的搅拌机构，所述壳体内还设置有用于对下料箱的内侧壁进行清洁的清洁机构。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接在壳体内顶部的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠穿过下料箱的顶部，且所述往复丝杠位于漏斗内的一端侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片。

优选地，所述清洁机构包括滑动连接在往复丝杠侧壁上的板网，所述板网与所述往复丝杠相配合，所板网的两端均设置有刷头，所述壳体的内顶部固定连接有呈竖直设置的限位杆，所述限位杆依次穿过下料箱的顶部与板网。

优选地，所述下料箱的上端贯穿设置有进料斗，所述下料箱的侧壁上设置有控制面板。

优选地，所述限位杆的下端固定连接有挡块。

优选地，所述固定底座的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有收集箱。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置驱动机构以及搅拌机构，使动力电机的输出轴转动，带动往复丝杠转动，从而使搅拌叶片转动，实现对漏斗内的微粉进行搅拌，避免微粉堆积在出料口，从而影响装置的正常工作。

2、通过设置清洁机构以及驱动机构，使动力电机带动往复丝杠转动，从而带动与其相配合的板网移动，带动板网两端的刷头对下料箱内侧壁上吸附的微粉进行清洁，避免吸附在装置内，从而影响下次的包装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉包装用输料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳化硅微粉包装用输料装置的主视图。