[实用新型]一种PVC超哑光封边条生产用造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种PVC超哑光封边条生产用造粒装置，包括底座、第二电机和进料箱，所述底座的内部左下方安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述底座的右侧设置有鼓风机，且底座的内部右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定连接有过滤筒，所述底座的左侧连接有挡板，且挡板的前方贯穿安装有螺丝，所述第二电机固定安装于底座的内部上方，且第二电机的输出端固定连接有连接架，所述进料箱固定安装于底座的顶部，所述进料箱的内部贯穿安装有挤压板。该PVC超哑光封边条生产用造粒装置，不仅造粒均匀，而且造粒过程中能进行干燥，同时可以自动上料。

技术领域

本实用新型涉及封边条生产技术领域，具体为一种PVC超哑光封边条生产用造粒装置。

背景技术

PVC封边条的主要成分是聚氯乙烯，产品普遍应用于家具、办公、厨具等，产品主要特点为表面平滑、无起泡、无拉纹等，PVC的生产涉及造粒领域，因此需要造粒设备进行生产。

目前常用的PVC超哑光封边条生产用造粒装置，不仅造粒不均匀，而且造粒过程中不能进行干燥，同时不可以自动上料，因此，我们提出一种PVC 超哑光封边条生产用造粒装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC超哑光封边条生产用造粒装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的PVC超哑光封边条生产用造粒装置，不仅造粒不均匀，而且造粒过程中不能进行干燥，同时不可以自动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC超哑光封边条生产用造粒装置，包括底座、第二电机和进料箱，所述底座的内部左下方安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述底座的右侧设置有鼓风机，且底座的内部右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定连接有过滤筒，所述底座的左侧连接有挡板，且挡板的前方贯穿安装有螺丝，所述第二电机固定安装于底座的内部上方，且第二电机的输出端固定连接有连接架，所述进料箱固定安装于底座的顶部，且进料箱的底部设置有过滤网，所述进料箱的内部贯穿安装有挤压板，所述进料箱的顶部安装有第三电机，且第三电机的输出端固定连接有齿轮，所述底座的底部右后方安装有第四电机，且第四电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的外侧贯穿安装有支撑板，且支撑板的上方连接有支架的后方固定连接有第二弹簧。

优选的，所述底座的内部前侧为多孔状结构，且过滤筒的外表面与底座的内侧紧密贴合。

优选的，所述挡板与底座之间的连接方式为卡合连接，且挡板与底座之间构成转动结构。

优选的，所述连接架与过滤网的底部紧密贴合，且连接架的直径与过滤网的直径相同。

优选的，所述挤压板与齿轮之间的连接方式为啮合连接，且挤压板与齿轮之间构成升降结构。

优选的，所述支撑板与轴杆之间的连接方式为螺纹连接，且支撑板与支架之间的连接方式为铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC超哑光封边条生产用造粒装置，不仅造粒均匀，而且造粒过程中能进行干燥，同时可以自动上料；

1.通过第三电机转动带动挤压板进行升降，使挤压板对进料箱内的物料进行挤压，通过过滤网成条状挤出，通过第二电机带动连接架进行旋转，对过滤网底部的物料进行切割造粒，达到造粒均匀的目的；

2.通过鼓风机向底座内部进行吹气，通过底座内部气孔散出，对落下的颗粒进行吹风干燥，且底座内部过滤筒可以进行更换，防止散气孔堵塞，达到对颗粒进行干燥的效果；

3.通过第四电机转动带动支撑板进行升降，支撑板顶部支架左侧，通过与进料箱挤压接触，进行转动，使支架内的物料进行倾倒，通过进料箱后侧入口进入进料箱内部，达到自动上料的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；