[实用新型]一种聚氨酯内衬管道的成形工装

说明书

一种聚氨酯内衬管道的成形工装，包括法兰、法兰封板、内芯，所述法兰固定连接在待成形管道的两端；所述法兰封板固定在所述法兰的端面外侧，法兰封板上设有与所述内芯间隙配合的定位孔；所述内芯呈长度大于管道的直管状，内芯穿过所述定位孔且内芯的两端置于管道外，内芯的外壁、管道的内壁、法兰及法兰封板共同围成用于浇注聚氨酯的型腔；所述法兰封板上设用于向所述型腔内浇注聚氨酯的浇注孔和用于将型腔内空气排出的排气孔。本实用新型不仅能够在待成形管道外形成浇注聚氨酯用的型腔，通过控制该型腔的厚度精准控制聚氨酯内衬层的厚度，还能够通过偏心设置使该型腔生产出具有偏心聚氨酯层的内衬管道。

技术领域

本实用新型属于内衬管道制备技术领域，具体涉及一种聚氨酯内衬管道的成形工装。

背景技术

在矿山选矿过程中，一般通过管道输送矿浆，聚氨酯内衬管由于内衬聚氨酯具有较好的弹性，当受到介质冲击时，聚氨酯在外力作用下被迫压缩，外力消失后，聚氨酯又恢复原状，大大减轻了介质对管道内壁的直接强烈冲刷造成的磨损。

现有的聚氨酯内衬管在制作时，常采用离心浇注使钢管内壁形成一层聚氨酯耐磨层, 但是，由于钢管的直线度不足，导致在制作聚氨酯内衬管的过程中无法准确控制聚氨酯耐磨层的厚度及均匀性，此外，对于水平输送的管道，由于介质重力作用，处于管道底部的内壁受到的磨损比管道顶部内壁更加严重，聚氨酯内衬管常因底部磨损较为严重而不能再使用，管道顶部内衬聚氨酯寿命浪费严重，导致聚氨酯内衬管的使用寿命偏差较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种聚氨酯内衬管道的成形工装，其不仅能够在待成形管道外形成浇注聚氨酯用的型腔，通过控制该型腔的厚度精准控制聚氨酯内衬层的厚度，还能够通过偏心设置使该型腔生产出具有偏心聚氨酯层的内衬管道。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种聚氨酯内衬管道的成形工装，包括法兰、法兰封板和内芯，所述法兰用于固定在待加工管道的两端；所述法兰封板用于固定在所述法兰的端面外侧，法兰封板上开有与所述内芯间隙配合的定位孔；所述内芯呈长度大于管道的直管状，内芯穿过所述定位孔设置且内芯的两端置于管道外，内芯的外壁、管道的内壁、法兰及法兰封板共同围成用于浇注聚氨酯的型腔；

所述法兰封板上设有用于向所述型腔内浇注聚氨酯的浇注孔和用于将型腔内空气排出的排气孔。

进一步地，所述法兰设有定位凸台，所述定位凸台与所述法兰封板之间围成用于浇注聚氨酯翻边的腔体，所述腔体与所述型腔连通。

进一步地，所述浇注孔从法兰封板的外圆面贯穿至所述腔体与所述型腔连通，所述排气孔从法兰封板的平面贯穿至所述腔体与所述型腔连通。

进一步地，法兰封板上沿所述定位孔设有环形槽，环形槽内嵌有密封圈，密封圈由固定在法兰封板外侧的环形压板固定压紧。

进一步地，所述定位孔与管道同心或偏心设置。

进一步地，所述聚氨酯内衬管道的成形工装还包括支撑装置，支撑装置包括支架，支架上固定有多个用于支撑管道的弧形托架，托架的中心连线呈直线状且相对水平面倾斜设置。

进一步地，所述支撑装置还包括弧形托架压板，通过托架压板固定安装在托架上将管道压紧。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过在待成形管道两端设置法兰以及法兰封板，在管道内设置内芯，由内芯的外壁、管道的内壁、法兰及法兰封板共同围成用于浇注聚氨酯的型腔，通过控制型腔的厚度尺寸可以精确控制聚氨酯内衬的厚度及改善聚氨酯内衬的均匀性。