[实用新型]一种用于拉伸件的旋切边机

说明书

本实用新型公开了一种用于拉伸件的旋切边机，包括机架底座，机架底座的顶部中部设置有切边座，机架底座的顶部一侧设置有第一伸缩杆，机架底座的顶部另一侧设置有第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆的顶端一侧之间连接有横杆，横杆的底部连接有动力系统，动力系统的底部设置有切边模，切边模的底部设置有凸模，切边座的顶部开设有凹模，凹模的两侧设置有旋切边刀，机架底座的内部一侧设置有第一伸缩电机，机架底座的内部另一侧设置有第二伸缩电机；该用于拉伸件的旋切边机通过设置凸模、凹模、切边模、转轴和旋切边刀，实现了同一机器中进行拉伸和切边，不耗费人力物力，加快了生产速度，且切边完整，不会导致物料的浪费，降低了企业生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及拉伸件加工技术领域，具体为一种用于拉伸件的旋切边机。

背景技术

拉伸件是经冲压加工制成的产品。生产拉伸件的原料为板材、带材或卷材，原料的材质多为铁、不锈钢、铝合金或铜等。生产拉伸件的主要工艺步骤和顺序是：1、裁切，将原料冲切成金属片，金属片通常为长方形或者正方形，也可以与成品的外轮廓近似，但尺寸规格比成品的外轮廓大。2、拉伸，使用拉伸模对金属片进行冲压拉伸，使得金属片被冲压成桶状件，桶状件的边缘形成有工艺翻边。3、冲裁，进行冲孔、落料、切边等操作，将桶状件制造成拉伸件，其中，切边操作是将工艺翻边切除。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的技术是将拉伸成形后的拉伸件再拿到切边机中进行切边工序才能得到最终产品，不能再同一机器中实行拉伸和切边工作，且增大了人力物力；

2、现有的技术切边都是单次进行切边，不能保证拉伸件切边的完整一致，造成切边质量下降，物料大大浪费，增加了企业的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于拉伸件的旋切边机，以解决背景技术中提出的是将拉伸成形后的拉伸件再拿到切边机中进行切边工序才能得到最终产品，不能再同一机器中实行拉伸和切边工作，且增大了人力物力，切边都是单次进行切边，不能保证拉伸件切边的完整一致，造成切边质量下降，物料大大浪费，增加了企业的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉伸件的旋切边机，包括机架底座，所述机架底座的顶部中部设置有切边座，所述机架底座的顶部一侧设置有第一伸缩杆，所述机架底座的顶部另一侧设置有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的顶端一侧之间连接有横杆，所述横杆的底部连接有动力系统，所述动力系统的底部设置有切边模，所述切边模的底部设置有凸模，所述切边座的顶部开设有凹模，所述凹模的两侧设置有旋切边刀，所述机架底座的内部一侧设置有第一伸缩电机，所述机架底座的内部另一侧设置有第二伸缩电机，所述机架底座的内部中部设置有驱动电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的一端连接有转轴，所述转轴的两侧设置有连接法兰，所述转轴与驱动电机呈转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹模的内部设置有底脱，所述底脱的底部连接有升降杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机架底座的顶部设置有外壳，所述机架底座的一侧设置有主控箱，所述主控箱的表面设置有操作按钮，所述外壳为压铸铝材质。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凸模与凹模的直径大小相适配，所述切边模与旋切边刀相配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆与第一伸缩电机第二伸缩电机滑动连接，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆呈对称同步相配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述横杆固定连接在第一伸缩杆和第二伸缩杆的内侧之间，所述横杆的材质为不锈钢材。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于拉伸件的旋切边机，具备以下有益效果：