[实用新型]圆形管节液压翻转焊接平台

说明书

本实用新型提供圆形管节液压翻转焊接平台，涉及焊接平台领域。该圆形管节液压翻转焊接平台，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的内部开设有三组矩形工作槽孔，所述支撑固定机箱的上端安装有两组一号连接支架，每组一号连接支架远离支撑固定机箱的一端均安装有两组一号固定插销，每两组一号固定插销上均安装有一号连接卡座，每组一号连接卡座的上端均安装有二号固定插销，每组二号固定插销远离对应的一号连接卡座的一端均安装有二号连接支架。该圆形管节液压翻转焊接平台，省去吊龙门焊接架工序时间，节约设备使用频率，同时节约人工成本和设备资源，为焊接争取更多时间，大大提高生产效率，为确保合同工期打下坚实基础。

技术领域

本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为圆形管节液压翻转焊接平台。

背景技术

焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10％，超过10％时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

目前现有的焊接龙门架只能满足单个工位焊接，效率较低，不能满足生产快节奏高效发挥，根据现在工期要求，已不能满足现实要求，同时占地面积较大，本平台上下移动是靠手拉葫芦移动，目的是筒节直径不同必须调节，由于使用悬吊形式，因此，难免会有些晃动，对焊接稳定性有一定影响，同时门架移动需要行车配合吊装移位，挂钢丝绳到吊起来需要用时半个小时影响焊接时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了圆形管节液压翻转焊接平台，该焊接翻转平台能满足三个工位焊接，效率高，能满足生产快节奏高效发挥，根据现在工期能满足现实要求，不占用车间面积同时提高车间利用率，平台上下移动是靠液压遥控装置控制，根据筒节直径可以任意调节，避免会有些晃动现象，对焊接稳定性有一定好处，筒节焊接完毕后直接吊离工位，翻转焊接平台不需要行车配合吊装，省去吊龙门焊接架工序时间，节约设备使用频率，同时节约人工成本和设备资源，为焊接争取更多时间，大大提高生产效率，为确保合同工期打下坚实基础的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：圆形管节液压翻转焊接平台，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的内部开设有三组矩形工作槽孔，所述支撑固定机箱的上端安装有两组一号连接支架，每组一号连接支架远离支撑固定机箱的一端均安装有两组一号固定插销，每两组一号固定插销上均安装有一号连接卡座，每组一号连接卡座的上端均安装有二号固定插销，每组二号固定插销远离对应的一号连接卡座的一端均安装有二号连接支架，两组二号连接支架的相对一端均安装有焊接平台框架，所述焊接平台框架的内部安装有若干组连接加固支架，每组二号连接支架远离对应的二号固定插销的一端均安装有二号连接卡座，每组二号连接卡座远离对应的二号连接支架的一端均安装有两组三号固定插销，每两组三号固定插销的上端均安装有环形连接座，每组环形连接座的两端均安装有限位固定压块，每组限位固定压块的内部均安装有支撑固定螺栓，每组环形连接座远离对应的三号固定插销的一端均安装有三号连接支架。

进一步，每组一号连接卡座的内部均开设有两组一号固定槽孔，且每组一号固定槽孔均与对应的一号固定插销设置为相匹配。

进一步，每组一号连接卡座的内部均开设有二号固定槽孔，且每组二号固定槽孔均与对应的二号固定插销设置为相匹配。

进一步，每组二号连接卡座的内部均开设有两组三号固定槽孔，且每组三号固定槽孔均与对应的三号固定插销设置为相匹配。

进一步，每组一号连接卡座的内部均开设有四号固定槽孔，且每组四号固定槽孔均与对应的二号连接支架的上端设置为相匹配。

进一步，每组限位固定压块的内部均开设有定位固定通孔，且每组定位固定通孔均与对应的支撑固定螺栓设置为相匹配。

(三)有益效果