[实用新型]实心电源插脚及插头支架

说明书

本实用新型请求保护的实心电源插脚及插头支架，其中实心电源插脚包括插脚本体，插脚本体的一端形成导电插片部，另一端形成铆压接线部，铆压接线部沿其轴向方向上开设有接线孔；铆压接线部上接线孔的孔口边沿外翻并形成有喇叭状孔口，其中喇叭状孔口的口径大于接线孔的孔径。本实用新型将铆压接线部上接线孔的孔口边沿外翻成喇叭状孔口，使得该喇叭状孔口的孔径较大，以便于后续电源导线插入至该铆压接线部的接线孔内，且采用外翻的方式形成喇叭状孔口，避免该实心电源插脚后续在穿线的过程中对电源导线的割线。

技术领域

本实用新型属于电源插脚相关的技术领域，特别是涉及一种实心电源插脚及插头支架。

背景技术

应用于国标、美标、澳规、及日规上的实心电源插脚，通常由实心柱状铜棒加工而成，具体将该实心柱状铜棒一端压制并形成导电插片部，将实心柱状铜棒的另一端以冲压打孔的方式加工形成铆压接线部，其中铆压接线部内开设有接线孔，为了便于电源导线插入至该铆压接线部的接线孔内，通常需要在该铆压接线部上接线孔的孔口位置加工形成喇叭口。

目前，现有的实心电源插脚上接线孔孔口位置的喇叭孔为内凹状喇叭孔口，具体采用车削的方式在铆压接线部上接线孔的孔口位置加工形成内凹状喇叭孔口。可以理解，上述实心电源插脚上铆压接线部的内凹状喇叭孔口，其口径较小，不便于后续对电源导线的导向，另外，该内凹的喇叭状孔口的孔壁与铆压接线部上接线孔的孔壁之间过渡不均匀，并形成割圈，这样容易将电源导线割伤。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实心电源插脚及插头支架。

具体地，一种实心电源插脚，包括插脚本体，所述插脚本体的一端形成导电插片部，另一端形成铆压接线部，其中所述铆压接线部沿其轴向方向上开设有接线孔；所述铆压接线部上接线孔的孔口边沿外翻并形成有喇叭状孔口，其中所述喇叭状孔口的口径大于所述接线孔的孔径。

作为本实用新型的优选方案，所述铆压接线部上喇叭状孔口所在的部位的壁厚均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述铆压接线部上喇叭状孔口所在的部位的外周壁设为圆弧状结构。

作为本实用新型的优选方案，所述铆压接线部上喇叭状孔口的孔壁与所述铆压接线部上接线孔的孔壁之间圆弧过渡。

作为本实用新型的优选方案，所述铆压接线部上接线孔所在的部位的中心线与所述接线孔的圆心线重合。

作为本实用新型的优选方案，所述铆压接线部上接线孔所在部位的壁厚大于等于0.45毫米，小于等于0.75毫米；及，所述接线孔的孔径大于等于1.0毫米，小于2.3毫米。

作为本实用新型的优选方案，所述插脚本体在所述导电插片部与所述铆压接线部之间的位置形成有骨架连接部，以区隔所述导电插片部与所述铆压接线部。

作为本实用新型的优选方案，所述骨架连接部与所述铆压接线部之间形成有高度差。

作为本实用新型的优选方案，所述导电插片部上开设有圆孔。

本实用新型还请求保护一种插头支架，包括上述任一所述的实心电源插脚。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型请求保护的实心电源插脚及插头支架，将铆压接线部上接线孔的孔口边沿外翻成喇叭状孔口，使得该喇叭状孔口的孔径较大，以便于后续电源导线插入至该铆压接线部的接线孔内，且采用外翻的方式形成喇叭状孔口，避免该实心电源插脚后续在穿线的过程中对电源导线的割线。

附图说明

图1-图3分别为本实用新型一实施方式所提供的实心电源插脚的结构示意图。

其中，11、导电插片部；111、圆孔；12、铆压接线部；121、接线孔；122、喇叭状孔口；13、骨架连接部。