[实用新型]塑料片材挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料片材挤出模具，包括模头以及出料板，所述模头具有依次连通的进料口、储料腔和第一出料口，所述第一出料口为矩形的狭缝结构，所述储料腔为沿所述模头的长度方向设置的腔体，所述腔体的截面为一端呈圆形、另一端连通所述第一出料口且朝第一出料口减缩的水滴形状，所述进料口为自所述模头的一侧贯穿至所述储料腔的通孔。本实用新型通过水滴形状的储料腔集中自进料口进入的塑料流体，提高流体挤出的均匀性，也避免了气泡的产生，有效的保证片材的挤出质量。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种塑料片材挤出模具。

背景技术

塑料挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。而塑料片材的挤出模具是只产品是片状结构的模具；

现有技术中，塑料片材由于其具有较大的平面，在挤出的时候容易产生表面质量差，片材厚度不均匀的情况，而产生的原因大多都是流道的结构不合理使流体物料在腔体内产生较大的内压力、或者产生气泡或者在腔体内停滞等等，另外挤出时的整体挤出速率同样对塑料片材的质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料片材挤出模具，通过水滴形状的储料腔集中自进料口进入的塑料流体，提高流体挤出的均匀性，也避免了气泡的产生，有效的保证片材的挤出质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：

一种塑料片材挤出模具，其特征在于：包括模头以及连接于所述模头的出料板；

所述模头具有依次连通的进料口、储料腔和第一出料口，所述第一出料口为矩形的狭缝结构，所述储料腔为沿所述模头的长度方向设置的腔体，所述腔体的截面为一端呈圆形、另一端连通所述第一出料口且朝第一出料口减缩的水滴形状，所述进料口为自所述模头的一侧贯穿至所述储料腔的通孔；

所述出料板具有第二出料口，所述第二出料口贯穿所述出料板的板面，所述第二出料口与所述第一出料口对应且连通。

进一步地说，所述进料口连通于所述储料腔的中部，所述储料腔的两端与所述第一出料口的距离小于所述储料腔的中部与所述第一出料口的距离。

进一步地说，所述储料腔与所述第一出料口之间还设有聚流部，所述聚流部为与所述第一出料口形状相同的狭缝结构，所述聚流部的高度小于所述第一出料口的高度。

进一步地说，所述聚流部与所述第一出料口之间设有缓冲部，所述缓冲部的高度大于所述第一出料口的高度，所述缓冲部与所述聚流部的连接部以及与所述第一出料口的连接部皆为斜面或弧面。

进一步地说，所述缓冲部的高度为所述第一出料口的高度的1.15-1.35倍。

进一步地说，所述第二出料口的高度小于所述第一出料口的高度，且大于所述聚流部的高度。

进一步地说，所述出料板通过螺栓可拆卸连接于所述模头。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的塑料片材挤出模具，通过水滴形状的储料腔集中自进料口进入的塑料流体，并能够待流体平铺填充满储料腔后集中后通过减缩的口部挤出 (缩减的口部由于体积小，在流体流动中会先进行腔体的填充)，提高了流体挤出的均匀性，也避免了气泡的产生，有效的保证片材的挤出质量。

在片材挤出时，由于进料口的位置是位于所述储料腔的中间部位的，因此在实际挤出的时候，中间的流体压力较大，或者说是流体的挤出速度较快，容易造成产品中间成型快而两边慢的情况，因此本实用新型将储料腔设计成弯折结构，通过缩减与出料口之间的距离来调控挤出的速度，使其尽量能够同步挤出。