[实用新型]一种逆止阀

说明书

本实用新型公开了一种逆止阀，包括逆止阀体，逆止阀体内开设有输气通道，输气通道内安装有阻气组件，阻气组件包括安装在输气通道内的封气底座，封气底座的一侧顶接设置有阀套，阀套内活动设置有阀芯，阀芯靠近封气底座的一端与封气底座接触用于对输气通道内流通的气体进反向截止，阀芯远离封气底座的一侧设置有顶接组件，本实用新型能够用于将该逆止阀安装在凿岩机的在转换接头中，用于对钻杆内部高压气体进行反流截止，并且整体结构简单，其阀芯位于阀套进行轴向移动，用于实现连通或切断输气通道，方便使用，阀芯位于阀套内移动时一直为同轴设置，进而使阀芯移动更加平稳，并且其整体结构制造方便，制造成本低，能够大大提高使用效果。

技术领域

本实用新型属于凿岩机械技术领域，具体的说，涉及一种逆止阀。

背景技术

凿岩机广泛应用于采矿、铁路、水利和国防石方工程中，是国家基 础产业建设施工中的重要机具，具有效率高，噪声小、重量轻、经济效果好、 进尺速度快等优点。

现有的凿岩机主要分为水压凿岩机和气动早凿岩机，其水压凿岩机和气动早凿岩机的工作原理均为：以压缩空气或高压水为动力通过配流控制阀控制活 塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎杆及钎头凿碎岩石；独立的回转机构或活塞回程时，带动 钎杆及钎头回转一定的角度，连续的冲击、回转使钎杆及钎头在岩石上凿出圆形炮孔。

但是现有凿岩机在潜孔打孔过程中因换杆出现的钻杆内部高压气体反流，造成工人换杆难度增大，并且容易出现冲击器内部反流进水和浪费杆内高压气体的问题。

为解决上述问题，需要对钻杆内部高压气体的反流进行截止，而对高压气体反流截止的有效措施均采用逆止阀进行截止，将逆止阀的结构加入打孔设备的结构中。

现有的逆止阀如专利号为：00200095.4公开了一种逆止阀，包括阀体，阀芯，压力弹簧，带孔螺钉，密封帽和若干密封圈组成，阀芯设于阀体内，并通过压力弹簧和带孔螺钉密接之，阀芯设有进气孔洞和阀芯密封圈，阀体上设有阀体入口密封圈和阀体凸台密封圈，密封帽通过螺口与阀体密接之。

上述该类逆止阀能够用于对高压气体的反流进行截止，但是该类逆止阀的整体结构简单，使用不便，并且阀芯与阀体凸台脱离后才能实现放气，而阀芯是由弹簧支撑移动的，其弹簧为软性材料，自动定心能力大，进而阀芯恢复原位时，不能进行自动定心，容易出现阀芯与阀芯孔洞错开，其阀芯不能回复原位的现象发生，进而使其对高压气体的反流截止效果差，严重影响使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，安装在凿岩机的在转换接头中，用于对钻杆内部高压气体进行反流截止的逆止阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种逆止阀，包括逆止阀体，逆止阀体内开设有输气通道，输气通道内安装有阻气组件，阻气组件包括安装在输气通道内的封气底座，封气底座的一侧顶接设置有阀套，阀套内活动设置有阀芯，阀芯靠近封气底座的一端与封气底座接触用于对输气通道内流通的气体进反向截止，阀芯远离封气底座的一侧设置有顶接组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

封气底座通过轴肩配合固定安装在输气通道内，封气底座内同轴开设有进气通道，进气通道与输气通道连通。

进一步优化：进气通道靠近阀芯的一端的内表面上设置有第一封气面。

进一步优化：阀套内同轴开设有安装通道，安装通道与进气通道同轴设置。

进一步优化：阀芯的整体结构包括一体连接的第一阀芯体和第二阀芯体，阀芯安装在阀套的安装通道内第一阀芯体与安装通道密封滑动连接，第二阀芯体的外表面与第一阀芯体的内表面之间设置有输气空腔。

进一步优化：阀芯的第二阀芯体上靠近封气底座的一端设置有密封面，第二阀芯体的外表面上设置有与第一封气面配合使用的第二封气面。