[实用新型]一种氢氮混合配气装置

说明书

本实用新型涉及氢氮配气技术领域，公开了一种氢氮混合配气装置，包括配气设备主体，以及设置在配气设备主体两侧的移动结构，其特征在于，所述移动结构包括：万向轮，所述万向轮安装在L形的支杆的底端，两组所述支杆分别设置在配气设备主体两侧开设的凹槽中；本实用新型通过在配气设备主体两侧开设的凹槽中设置有移动结构，移动结构由支杆以及其端部的万向轮组成，利用万向轮的滚动，方便对该装置进行移动，同时在凹槽的顶端壁上设置有液压缸，在液压缸的驱动下，通过其输出端的挤压板的下移，透过对支杆向下的挤压，利用万向轮接触到地面上来支撑起配气设备主体，在不需要移动时，又可将万向轮收进到凹槽中，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及氢氮配气技术领域，具体是一种氢氮混合配气装置。

背景技术

合成氨生产过程中控制的一个指标，对其他化工过程无意义，其比值是指合成氨的原料气中氢组分和氮组分的体积比或摩尔比，而不是重量比，在合成氨用合成气组分组成中，其数值控制在2.6-3.2，如果偏离此数值将不利合成氨的反应，使产量下降，物耗和能耗增加，生产效率下降，在氢氮配气的过程中需要使用到配气装置；

现有技术中的氢氮混合配气装置，由于其体积大，重量重，搬动困难，费时费力，同时在搬动的过程中还容易发生碰撞的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢氮混合配气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氢氮混合配气装置，包括配气设备主体，以及设置在配气设备主体两侧的移动结构，其特征在于，所述移动结构包括：万向轮，所述万向轮安装在L形的支杆的底端，两组所述支杆分别设置在配气设备主体两侧开设的凹槽中，所述支杆的正上方设置有升降板，所述升降板的顶端与液压缸的输出轴连接，所述液压缸安装在凹槽的顶端，所述配气设备主体的底端边沿四角处通过支脚支撑。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽中设置有固定板，所述固定板上开设有第二通槽，所述支杆穿过第二通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆的顶端面开设有第一通槽，所述升降板的底端设置有呈倾斜面的挤压部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆远离万向轮的一端设置有端板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆上处于端板和固定板之间处套设有活动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板与端板之间通过弹簧连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆上连接有固定杆，所述固定杆设置在第一通槽的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在配气设备主体两侧开设的凹槽中设置有移动结构，移动结构由支杆以及其端部的万向轮组成，利用万向轮的滚动，方便对该装置进行移动，同时在凹槽的顶端壁上设置有液压缸，在液压缸的驱动下，通过其输出端的挤压板的下移，透过对支杆向下的挤压，利用万向轮接触到地面上来支撑起配气设备主体，在不需要移动时，又可将万向轮收进到凹槽中，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的结构放大图。

图中：1、配气设备主体；2、支脚；3、万向轮；4、凹槽；5、固定板；6、支杆；7、液压缸；8、第一通槽；9、挤压部；10、第二通槽；11、固定杆；12、活动板；13、端板；14、弹簧；15、升降板。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种氢氮混合配气装置，包括配气设备主体1，以及设置在配气设备主体1两侧的移动结构，移动结构包括：