[实用新型]一种内径割槽刀

说明书

本申请涉及一种内径割槽刀，涉及刀具技术领域；其包括刀柄和固定设置在刀柄端部的刀头连接体，所述刀头连接体上垂直设置有切削刀头,所述切削刀头的前角为α，α的范围为50‑70。本申请将切削刀头的前角α的范围设置在50‑70之间，在该范围内，切削省力的同时，还可满足对环槽的加工精度，且有助于防止崩刀的情况发生，最大程度地提高了切削刀头的使用寿命。

技术领域

本申请涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种内径割槽刀。

背景技术

割槽刀为加工内孔槽的刀具，使用中，需要将该割槽刀固定，移动待加工工件，使得割槽刀位于待加工工件的内壁，然后转动待加工工件，进而在待加工工件的内壁割出环槽。

相关技术中，需要在空气压缩机外壳的内壁上加工出环槽，然而，采用一般割槽刀对空气压缩机外壳的内壁进行环槽加工时，若割槽刀的前角过大，将会导致刀具使用寿命短；若割槽刀的前角过小，割槽刀的加工精度差，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善环槽的加工精度，同时尽可能提高割槽刀的使用寿命，本申请提供一种内径割槽刀。

本申请提供的一种内径割槽刀采用如下的技术方案：

一种内径割槽刀，包括刀柄和固定设置在刀柄端部的刀头连接体，所述刀头连接体上垂直设置有切削刀头,所述切削刀头的前角为α，α的范围为50°-70°。

通过采用上述技术方案，将切削刀头的前角α的范围设置在50°-70°之间，在该范围内，切削省力的同时，还可满足对环槽的加工精度，且有助于防止崩刀的情况发生，最大程度地提高了切削刀头的使用寿命。

优选的，所述切削刀头呈倒锥设置并形成有大头端和小头端，且所述切削刀头的小头端与刀头连接体相连接，所述切削刀头的切削刃位于切削刀头的大头端。

通过采用上述技术方案，将切削刀头的小头端与刀头连接体相连接，切削刀头的切削刃设置在切削刀头的大头端，一方面，节省了切削刀头的用料，有助于节省材料，另一方面，有助于提高切削刀头自身的结构强度。

优选的，所述切削刀头的锥度为1030′。

通过采用上述技术方案，将切削刀头的锥度设置为1030′，该椎体下的切削刀头具体实现了节省用料和增强自身结构强度的目的。

优选的，所述刀柄的端部开设有嵌设槽，所述刀头连接体远离切削刀的一端嵌入嵌设槽中并通过焊接固定在刀柄上。

通过采用上述技术方案，将刀头连接体采用嵌入式焊接固定在刀柄上，该种焊接方式，使得刀头连接体和刀柄之间固地更加牢固。

优选的，所述刀柄径向的一侧设置有避让面，且所述避让面与切削刀头位于同一侧。

通过采用上述技术方案，当切削刀头切削一定深度时，利用避让面形成的避让深度，避免刀柄与外壳内壁出现干涉现象，另外，也可减少切削刀头的长度，节省切削刀头的成本。

优选的，所述刀柄上设置有刀头连接体位于切削刀头的一端设置有去料坡面。

通过采用上述技术方案，利用去料坡面，便于将切削产生的废料从切削刀头上除去，以防止切削废料影响正常的切削作业。

优选的，所述刀柄上设置有夹持面。

通过采用上述技术方案，利用刀柄上设置的夹持面，便于对刀柄进行夹持固定。

优选的，所述切削刀头上设置有过渡圆角，所述过渡圆角大小为R，R的大小为0.2mm。

通过采用上述技术方案，利用在切削刀头上设置的过渡圆角，有效地避免切削刀头在刚接触外壳的内壁时，出现刀头过渡磨损的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：