[实用新型]一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其公开了一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构，包括多个支撑柱和一支撑定位驱动机构，多个所述支撑柱位于支撑定位驱动机构上方并与支撑定位驱动机构传动连接，多个支撑柱间隔设置并活动穿过注塑模具的动模，支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱伸至所述注塑模具的型腔内并抵接所述型腔内金属件的受力区域的反面；当注塑模具的定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱远离型腔并形成支撑空缺位，型腔内熔融的塑胶填充所述支撑空缺位。本实用新型通过在模内设置可支撑金属件的受力区域的支撑柱，防止大面积金属件注塑过程中变形，影响产品的电气性能。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构。

背景技术

由于铜排材质较软，在模腔内注塑包胶的过程中易变形，尤其是面积超过600平方毫米，厚度为2.5mm左右的大面积五金件，模内注塑严重变形，导致注塑成型后产品包胶肉厚不均匀，不仅影响成品组装，还直接导致产品的电气绝缘、耐压等电气性能无法达到客户标准。

因此，发明人致力于设计一种模内支撑定位机构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构，通过在模内设置可支撑金属件的受力区域的支撑柱，防止大面积金属件注塑过程中变形，影响产品的电气性能。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构，其特征在于，包括多个支撑柱和一支撑定位驱动机构，多个所述支撑柱位于所述支撑定位驱动机构上方并与所述支撑定位驱动机构传动连接，多个所述支撑柱间隔设置并活动穿过注塑模具的动模，所述支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱伸至所述注塑模具的型腔内并抵接所述型腔内金属件的受力区域的反面；

当所述注塑模具的定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱远离所述型腔并形成支撑空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述支撑空缺位。

所述金属件由于面积较大，其注塑过程中受力主要集中于金属件的受力区域，即金属件注塑过程中，金属件的受力区域会在注塑压力和高温的作用下内凹变形，因此，本实用新型的支撑柱支撑受力区域的反面，可有效防止金属件变形。

本实用新型注塑过程中，通过控制螺杆的移动速度(射出速度)控制熔融塑胶在模具内的流动，当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制，即用保压力控制熔融的塑胶填充支撑空缺位，防止支撑柱在包胶产品上留下缺口和注塑痕迹，因此，在注塑保压过程中需收回支撑柱，以便及时补充支撑柱收回产生的支撑空缺位。

所述支撑柱不仅可以支撑金属件，还能顶住金属件，防止金属件注塑包胶过程中移位。

作为本实用新型铜排注塑模具的模内支撑定位机构的一种改进，所述动模上活动穿设有多个定位柱，多个所述定位柱间隔设置并与所述支撑定位驱动机构传动连接，所述支撑定位驱动机构驱动多个所述定位柱伸入所述金属件的受力区域上的多个定位孔内；

当所述定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述定位柱远离所述金属件并形成定位空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述定位空缺位。

本实用新型中，所述定位孔不仅可以用于定位金属件，还具备与过胶孔相同的作用，即金属件在注塑时可从定位孔处分散压力，减少五金件变形，定位孔与支撑柱共同配合，防止大面积金属件注塑变形，为了防止支撑柱和定位柱在包胶产品上留下缺口和注塑痕迹，支撑柱和定位柱需在模具保压过程中收回，同时，利用注塑保压力填充支撑空缺位和定位空缺位。

作为本实用新型铜排注塑模具的模内支撑定位机构的一种改进，所述支撑定位驱动机构包括一推板组件，所述推板组件位于所述动模的动模板与所述动模的顶出机构之间，所述支撑柱和所述定位柱垂直设置于所述推板组件上并穿过所述动模的动模板和动模仁。