[实用新型]一种滑块自动装珠装置

说明书

本实用新型公开了一种滑块自动装珠装置，属于滑块装配技术领域，滑块自动装珠装置包括支撑架、导轨滑块副、底座以及漏斗组件，漏斗组件固定在支撑架上，导轨滑块副的滑块端与支撑架相固接，导轨滑块副的导轨端与底座相固接，底座内放置有滑块工件，当推动支撑架沿导轨滑块副的导轨端做滑动时，可带动漏斗组件移动，以使漏斗组件的出料端与滑块工件的进料端相对应，以便装配钢珠。本实用新型公开的滑块自动装珠装置，采用支撑架、导轨滑块副、底座以及漏斗组件相互配合的结构，装珠过程准确可靠，易于操作上手，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及滑块装配技术领域，尤其涉及一种滑块自动装珠装置。

背景技术

目前在滑块的生产过程中，整体产能较为落后，其中在滑块组装工序上的效率落后则更为明显。提高滑块装珠效率可以明显的提高滑块组装效率，有利于在疫情特殊时期抢占市场份额，提高整体产能产量。在现有的滑块组装工序中，滑块装珠工序通常采用人工手动装珠，装珠速度慢，手持钢珠容易脱落，特别是返向沟道装珠时，珠子装珠时容易滑落，整体装珠效率不高，钢珠损耗也相应较多。对于新进员工来说，装珠效率低下的问题则更为严重。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种滑块自动装珠装置，采用支撑架、导轨滑块副、底座以及漏斗组件相互配合的结构，装珠过程准确可靠，易于操作上手，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种滑块自动装珠装置，包括支撑架、导轨滑块副、底座以及漏斗组件，漏斗组件固定在支撑架上，导轨滑块副的滑块端与支撑架相固接，导轨滑块副的导轨端与底座相固接，底座内放置有滑块工件，当推动支撑架沿导轨滑块副的导轨端做滑动时，可带动漏斗组件移动，以使漏斗组件的出料端与滑块工件的进料端相对应，以便装配钢珠。

本实用新型优选地技术方案在于，漏斗组件的出料端上开设有若干个出料孔，出料孔与滑块工件的进料端相适配，以使装载在漏斗组件内的钢珠进入到滑块工件内。

本实用新型优选地技术方案在于，滑块工件的进料端上盖接有导向端盖，以将出料孔与滑块工件的进料端相导通。

本实用新型优选地技术方案在于，支撑架可转动连接有盖板，以控制出料孔的开合。

本实用新型优选地技术方案在于，底座内设有至少一个便于定位滑块工件的滑块定位座。

本实用新型优选地技术方案在于，导轨滑块副的导轨端的端部固接有限位挡块，以限制导轨滑块副的滑块端的位移行程。

本实用新型优选地技术方案在于，底座上固接有卸料槽，以便回收掉落在底座内的钢珠。

本实用新型优选地技术方案在于，卸料槽的出料口位置设有钢珠收集盒，以承接汇集钢珠。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的滑块自动装珠装置，操作人员通过推动支撑架，使漏斗组件随支撑架沿导轨滑块副的导轨端做移动，当漏斗组件的出料端与滑块工件的进料端相对应时，钢珠可顺着漏斗组件的内壁落入滑块工件内，将滑块工件填充满钢珠后，移动漏斗组件到下一个工位继续装珠工序，装珠过程准确可靠，易于操作上手，相较于人工手动装珠而言，装珠速度快，减少钢珠滑落问题，操作更简单便捷。通过上述过程，使滑块自动装珠装置方便作业人员进行装珠操作，提高工作效率。具有如下优点：

1、操作简便快捷，可一人多机，效率大幅提高，人工成本下降；

2、易上手，培训成本大幅下降，不用依赖工人技术水平；

3、该装置只需简单的动作就能完成装珠动作等整体的装珠工序，操作简单便捷。

附图说明