[实用新型]齿轮锻件网带风冷系统

说明书

本实用新型涉及一种齿轮锻件网带风冷系统，包括架体、传输机构和风冷机构，传输机构包括变频减速电机、主动轴组件、从动轴组件和传输网带组件，主动轴组件设置在架体的一端上部，从动轴组件设置在架体的另一端上部，传输网带组件设在架体上端，风冷机构包括变频风机和进风筒，变频风机设置在架体中上部，进风筒与变频风机的出风口相连，其另一端延伸至传输网带组件下方，架体上端对应进风筒的位置上设有集热罩组件，架体顶部设置有若干支撑传输网带组件的转轴组件。通过变频风机实现风速可调，通过进风筒将出风集中并导向形成冷却风口，通过变频减速电机带动传输网带组件传动，实现锻件在经过冷却风口处时能缓缓经过且大风力集中冷却，实现快冷。

技术领域

本实用新型涉及齿轮锻造技术领域，尤其是一种齿轮锻件网带风冷系统。

背景技术

齿轮精密锻造成形是一种优质、高效、低消耗的先进制造技术，被广泛地用于汽车齿形零件的大批量生产中。随着精密锻造工艺和精密模具制造技术的进步，汽车齿轮和齿形类零件的生产已越来越多地采用精密锻造成形。

齿轮在锻造过程中需要加热后迅速降温然后进行淬火，目前降温最快的方式是喷雾结合吹风冷却，但相比于风冷和空冷，需要增设喷水管及排污水管等部件，比较麻烦，空冷的时间较长，而风冷的话如果能改进结构，使其在吹风口处能缓缓经过且被大风力充分吹，在其他传输过程中加速移动，则冷却效果加倍且可以大大节省能源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种齿轮锻件网带风冷系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮锻件网带风冷系统，包括架体、传输机构和风冷机构，所述传输机构包括变频减速电机、主动轴组件、从动轴组件和传输网带组件，所述主动轴组件设置在架体的一端上部，所述从动轴组件设置在架体的另一端上部，所述传输网带组件设置在架体上端，所述风冷机构包括变频风机和进风筒，所述变频风机设置在架体中上部，所述进风筒与变频风机的出风口相连，其另一端延伸至传输网带组件下方，所述架体上端对应进风筒的位置上设有集热罩组件，架体顶部设置有若干转轴组件。

通过变频风机可以实现风速可调，通过进风筒将出风集中并导向形成冷却风口，通过变频减速电机带动传输网带组件传动，可以实现锻件在经过冷却风口处时能缓缓经过且大风力集中冷却，在其他传输过程中加速移动；架体顶部设置转轴组件，保证传输网带组件的传输稳定。

进一步地限定，所述传输网带组件包括上部导轨、下部导轨和传输网带，所述上部导轨设置在架体上端内侧，所述下部导轨设置在架体下部内侧，所述传输网带包括沿上、下部导轨移动的导杆和编织在导杆上的网带，所述网带由若干网带丝组成，每根网带丝缠绕在相邻的两根导杆上，每根导杆上间隔绕设有两根网带丝。

如此设置，结构稳定，保证传输过程的稳定，便于实现变速传输。

进一步地限定，所述转轴组件包括转轴和套设在转轴外的滚筒。

转轴能自动转动，起到支撑并辅助传输网带组件传输的作用。

进一步地限定，所述进风筒包括依次连接在一起的圆筒段和弯折段，所述圆筒段的一端设有与变频风机出风口连接的法兰，所述弯折段内均匀分布有若干弯折的导流板，折弯段的末端为敞口结构。

风经变频风机出风口出来后经弯折段的导流板变向，直吹上部的锻件，风力强劲且集中，加速冷却。

进一步地限定，所述集热罩组件包括下部框体、中间罩体和上部管体，所述下部框体包括前侧面、后侧面和顶框，所述前侧面和后侧面由横杆和竖杆连接而成，所述中间罩体呈四棱台机构，其顶部形成收口部，所述上部管体连接在收口部上。

如此设置，使得锻件上的热量集中向上散出，上部管件一般连接余热回收装置，使得周围环境温度较为稳定。

更进一步地限定，所述下部框体前侧内壁和后侧内壁斜向内分别设置有一防护板。