[实用新型]一种多工位钻床有效
| 申请号: | 202022986709.7 | 申请日: | 2020-12-11 |
| 公开(公告)号: | CN213827106U | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
| 发明(设计)人: | 蔡国华;赵明星 | 申请(专利权)人: | 绍兴闰安电气有限公司 |
| 主分类号: | B23B39/16 | 分类号: | B23B39/16;B23B47/06;B23B47/22;B23Q3/06;B23Q1/25;B23Q11/10;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 312300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 多工位 钻床 | ||
本申请涉及一种多工位钻床,包括机架,机架上转动设置有转动台,机架上设置有第一驱动组件,第一驱动组件与转动台连接并驱动转动台转动;转动台上设置有夹持组件,夹持组件将工件安装在转动台上;机架上设置有多个钻孔装置,钻孔装置包括升降机构和钻头,多个升降机构安装在机架上并环绕转动台,钻头转动安装在机架上并与升降机构连接,多个钻头能交替对工件进行加工。本申请具有减少工件重新安装所耗费的时间,从而提高钻床加工效率的效果。
技术领域
本申请涉及钻床设备的技术领域,尤其是涉及一种多工位钻床。
背景技术
目前,钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单,加工精度相对较低。
在现有技术中,钻床通常包括设置在机架上的工作台和钻头,钻头转动安装在机架上并位于工作台的上方,对工件进行加工时,将工件固定在工作台上,驱动工作台上方的钻头转动并向下做轴向进给运动,从而使钻头对工件进行钻孔加工。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:由于工件固定在工作台上,当需要对工件的不同部位进行加工时,需要将工件取下并重新安装固定,工件重新安装的过程中需要耗费较多时间,从而降低了钻床的加工效率。
实用新型内容
为了减少工件重新安装过程中所耗费的时间,提高钻床的加工效率,本申请提供一种多工位钻床。
本申请提供的一种多工位钻床采用如下的技术方案:
一种多工位钻床,包括机架,所述机架上转动设置有转动台,所述机架上设置有第一驱动组件,所述第一驱动组件与所述转动台连接并驱动所述转动台转动;所述转动台上设置有夹持组件,所述夹持组件将工件安装在所述转动台上;所述机架上设置有多个钻孔装置,所述钻孔装置包括升降机构和钻头,多个所述升降机构安装在所述机架上并环绕所述转动台,所述钻头转动安装在所述机架上并与所述升降机构连接,多个所述钻头能交替对工件进行加工。
通过采用上述技术方案,先驱动机架上的钻头转动,通过夹持组件将工件固定安装在转动台上,第一驱动组件驱动转动台转动,转动台带动夹持组件和工件同时转动,工件在转动过程中,沿转动方向逐个经过所有钻头的下方,工件位于钻头的下方时,升降机构驱动钻头竖向滑移,使所有的钻头交替的对工件进行加工,加工过程中不需要对工件进行重新安装,减少了工件重新安装所耗费的时间,从而提高了钻床的加工效率。
优选的,所述升降机构包括固定杆、第二驱动组件和升降气缸,多个所述固定杆竖向安装在所述机架上并环绕所述转动台,所述升降气缸竖向向下安装在所述固定杆上并位于所述转动台的上方,所述第二驱动组件安装在所述升降气缸上,所述钻头转动安装在所述升降气缸的活塞杆上并与所述第二驱动组件连接,所述第二驱动组件驱动所述钻头转动。
通过采用上述技术方案,第二驱动组件驱动钻头转动,升降气缸再驱动钻头竖向滑移并靠近工件,从而使钻头能够对工件进行加工。
优选的,所述第二驱动组件包括第二电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带和转动杆,所述升降气缸缸体的上端设置有支撑块,所述第二电机安装在所述支撑块上,所述第一同步轮同轴安装在所述第二电机的输出轴上,所述转动杆竖向转动安装在所述支撑块上并与所述支撑块竖向滑移连接,所述转动杆的下端竖向穿过所述升降气缸并与所述钻头同轴连接,所述转动杆与所述升降气缸周向转动并轴向固定连接,所述第二同步轮水平转动安装在所述支撑块上并与所述转动杆的上端同轴滑移连接,所述同步带套设在所述第一同步轮和所述第二同步轮上。
通过采用上述技术方案,第二电机驱动第一同步轮转动,第一同步轮带动同步带转动,同步带带动第二同步轮转动,第二同步轮带动转动杆转动,转动杆带动钻头转动,从而使钻头能够对工件进行钻孔加工;升降气缸驱动钻头竖向滑移时,钻头带动转动杆竖向滑移,由于第二同步轮与转动杆为竖向滑移连接,转动杆竖向滑移时与第二同步轮发生相对位移,从而使第二同步轮不会随转动杆的移动而发生位移。
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