[实用新型]一种用于有机肥的烘干发酵装置

说明书

本实用新型公开了一种用于有机肥的烘干发酵装置，包括：均设置有进风口和出风口的预烘干机、烘干机以及发酵机；空气能热泵，分别与烘干机构成第一循环回路，与发酵机构成第二循环回路，第一循环回路上设置有循环风机，第二循环回路上设置有供热风机；供氧风机，与发酵机的进风口连通；废气处理管路，一端与外界连通，另一端连接在位于出风口和空气能热泵之间的第二循环回路上，废气处理管路上设置有第一废气处理装置和换热器；预热供热管路，一端与外界连通，另一端与预烘干机的进风口连通，换热器同时设置在预热供热管路上。通过设置多个循环回路，实现了将烘干工艺和发酵工艺相结合，将发酵的热量用于烘干，热能得到充分利用，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，特别涉及一种用于有机肥的烘干发酵装置。

背景技术

传统的有机肥生产工艺，通过添加辅料来调整物料的含水率，或者通过电加热的方式将物料烘干来降低物料含水率。上述有机肥烘干工艺均采用一次性能源，并且所采用的烘干设备，直接将热空气往外排，造成热能的浪费。

如此一来，当生产规模较大时，所需要的辅料数量成数倍增加或者所需消耗的电能大量增加，进而大大增加了额外的成本，也造成了大量能源的浪费。

传统规模化粗堆肥的生产方法70％采用槽式发酵工艺，20-30％采用条垛式工艺，小规模堆肥采用塔式，滚筒式，仓式等反应器堆肥方式。传统的槽式发酵工艺，将物料堆放在发酵槽内，通过下面的鼓风系统提供物料所需要的氧气，通过翻抛机移动翻抛，实现物料的翻堆与移位。传统工艺自动化程度低，发酵周期长，一般需要15天左右，腐熟效率低，需要二次陈化，陈化时间30天左右。槽式工艺为开放式工艺，氧气利用效率低，环境污染大，用翻抛机翻抛与移位物料能耗大。

传统商品有机肥的加工方法，大都采用添加干物质辅料和畜禽粪便混合以调整干湿度和碳氮比。满足发酵条件后的物料，再通过好氧或厌氧的方法完成出堆肥。其中厌氧方法称为厌氧堆肥，厌氧堆肥周期长达3-6个月。

好氧方法有好氧动态和好氧静态两种发酵。好氧静态有仓式发酵和条垛式发酵，其发酵周期长达20天以上。好氧动态堆肥有塔式滚筒式和槽式等工艺，其堆肥周期15天左右。在规模化有机肥生产中大都采用好氧动态的槽式发酵工艺。槽式发酵工艺一般建设2米宽以上，2米高左右，几十米到几百米长的发酵槽。槽内物料堆高1.2-1.5米。底部或侧部通氧，以确保微生物发酵所需要的氧量。在鼓风通氧的同时，通过带压空气带走物料中的水分，以实现堆肥过程中含水率指标的达标。通过槽上设置的可移动的翻抛机，在轨道上移动翻堆，实现物料的翻堆和移位。一方面，通过翻堆实现物料内外供氧发酵反应的均衡，而翻抛机的移位又实现了物料的前后移动，从而实现生产的连续性。但槽式发酵工艺充氧效率低，翻堆与移位能耗大。发酵槽为敞开式工艺，发酵阶段产生的恶臭气体弥漫整个车间，车间环境恶劣，恶臭气体难以回收净化。回收难，净化更难，对人体和环境影响大。槽式发酵工艺对通风要求高，热量损失大，发酵反应均衡性差，反应速率低，腐熟程度低，一般都需要二次陈化。而且通风系统堵塞故障多，发酵过程更难有效控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于有机肥的烘干发酵装置，能够循环利用热能，大大节约了生产的成本。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于有机肥的烘干发酵装置，包括：

预烘干机、烘干机以及发酵机，所述预烘干机、烘干机以及发酵机上均设置有进风口和出风口；

空气能热泵，分别与所述烘干机的进风口和出风口连通以构成第一循环回路，与所述发酵机的进风口和出风口连通以构成第二循环回路，所述第一循环回路上设置有循环风机，所述第二循环回路上设置有供热风机；

供氧风机，与所述发酵机的进风口连通；

废气处理管路，一端与外界连通，另一端连接在位于所述出风口和空气能热泵之间的所述第二循环回路上，所述废气处理管路上设置有第一废气处理装置和换热器；