[实用新型]一种矿山机械自动焊接设备

说明书

本实用新型涉及焊接技术领域，具体的说是一种矿山机械自动焊接设备，包括底板，所述底板上端右侧设置有竖直布置的立板，所述立板上端固定设置有向左延伸的横板；所述横板的正下方设置有多个导向杆，所述导向杆与沿左右方向平行布置且其右端固定于立板左侧面上；所述导向杆上设置有能够沿其延伸方向自由滑动的两个第一锁紧块，所述第一锁紧块上设置有与导向杆匹配的导向孔；通过侧板、转盘及第二电机的设置，相较于人工焊接的方式，本申请得到的环形的焊缝更加规则，保证焊缝的品质；另外，由于使用两组焊嘴对单个焊缝进行焊接，因此极大的提高了焊接效果，降低工人的劳动强度，有利于锤盘的焊接生产。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体的说是一种矿山机械自动焊接设备。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代矿山机械生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

锤盘为现有矿山机械的所使用的常用部件，由多个圆柱体堆叠焊接而成，其在进行生产加工时，首先通过夹具将相邻圆柱体的端面贴合并夹紧固定，然后通过人工焊接的方式将相邻圆柱体焊接在一起，形成一个环形的焊缝，进行焊接时还存在着以下缺陷：人工焊接的方式难以保证焊接品质，而且存在劳动强度大、生产效率低，不利于锤盘的焊接生产的问题。

为此本实用新型设计了一种矿山机械自动焊接设备，通过侧板、转盘及第二电机的设置，相较于人工焊接的方式，本申请得到的环形的焊缝更加规则，保证焊缝的品质；另外，由于使用两组焊嘴对单个焊缝进行焊接，因此极大的提高了焊接效果，降低工人的劳动强度，有利于锤盘的焊接生产。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的人工焊接的方式难以保证锤盘的焊接品质，而且存在劳动强度大，生产效率低的问题，本实用新型提出的一种矿山机械自动焊接设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿山机械自动焊接设备，包括底板，所述底板上端右侧设置有竖直布置的立板，所述立板上端固定设置有向左延伸的横板；所述横板的正下方设置有多个导向杆，所述导向杆与沿左右方向平行布置且其右端固定于立板左侧面上；所述导向杆上设置有能够沿其延伸方向自由滑动的两个第一锁紧块，所述第一锁紧块上设置有与导向杆匹配的导向孔；所述第一锁紧块上设置有第一横杆，所述第一锁紧块能够松开第一横杆并使其沿前后方向移动；所述第一横杆向背一端均固定设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件上设置有第二横杆，所述第二锁紧件能够松开第二横杆并使其沿左右方向移动；所述第二横杆相向一端均固定设置有用于安装焊枪的第三锁紧块，所述焊枪下端设置有焊嘴；所述底板上固定设置有沿左右方向延伸的导轨，所述导轨上设置有两组滑动的滑块，所述滑块一侧设置有用于锁紧滑块的锁紧螺栓；所述滑块上均设置有前后方向布置的侧板，所述侧板相向一侧均转动设置有转盘，所述转盘能够将多个圆柱体夹紧并使圆柱体能够绕其自身轴心转动，至少一个侧壁上设置有驱动转盘转动的第二电机。

使用时，通过第一锁紧块、第二夹紧块及第三夹紧块的设置，能够与第一横杆及第二横杆配合实现对焊嘴的位置及喷射角度进行调节，使得焊嘴处于较好的焊接距离及焊接角度，使其满足不同大小的锤盘的焊接需求的同时保证了焊接品质；设置导轨及滑块，通过滑块的移动能够焊缝的位置，然后通过锁紧螺栓锁紧实现圆柱体的定位安装，保证焊接品质；通过在焊缝两侧均设置焊嘴，能够通过第二电机带动转盘旋转，进而使得夹紧的圆柱体旋转，进而形成一个环形的焊缝，相较于人工焊接的方式，本申请得到的环形的焊缝更加规则，保证焊缝的品质；另外，由于使用两组焊嘴对单个焊缝进行焊接，因此极大的提高了焊接效果，降低工人的劳动强度，有利于锤盘的焊接生产。

优选的，所述导轨上端面设置有与圆柱体匹配的弧形槽，能够快速实现多个圆柱体同轴布置，避免相邻圆柱体之间错位导致影响焊接品质。通过弧形槽的设置，当将圆柱体横置放到该弧形槽内时，即可快速实现多个圆柱体同轴布置，避免相邻圆柱体之间错位导致影响焊接品质。