[实用新型]一种去除高温母合金铸锭粘模装置

说明书

本实用新型涉及金属铸锭脱模工艺技术领域，具体公开了一种去除高温母合金铸锭粘模装置，包括调节式砂轮切割装置、可调式钢管模固定装置及固定装置滑动轨道，所述调节式砂轮切割装置与可调式钢管模固定装置连接，所述可调式钢管模固定装置安装于固定装置滑动轨道上，所述调节式砂轮切割装置用于上下调节来控制砂轮片与钢管模的垂直距离，所述可调式钢管模固定装置用于固定夹紧所述钢管模并根据所述砂轮片切割过程中的磨损量来调节钢管模尾部的高度。本实用新型可经济、便捷地将高温母合金铸锭粘住的外模管剖开，去除模管层，又能将内部铸锭无损伤地取出。

技术领域

本实用新型涉及金属铸锭脱模工艺技术领域，特别涉及一种去除高温母合金铸锭粘模装置。

背景技术

在金属浇注领域，多数是采用铸铁或者钢管做为浇注模具，当浇注方式或浇注工艺控制不当，往往会造成铸锭和模具粘结，无法脱模。特别是铸造用的高温母合金铸棒，由于铸锭尺寸较小、表面质量要求高，且生产中均采用组排式浇注。为了提高生产效率和产品表面质量，通常采用内壁光滑的壁厚小于20mm的钢管做为浇注模具。在浇注过程中散热不充分，浇注工艺稍微控制不合适，就会出现钢管模弯曲、内壁冲模、内壁剥落等现象，最终造成模具粘在合金铸锭上，无法脱模。目前很多厂家采用碳弧刨、等离子、车床等设备装置，这些装置存在成本高、效率慢、对合金铸锭有损伤等不同缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种去除高温母合金铸锭粘模装置，可经济、便捷地将高温母合金铸锭粘住的外模管剖开，去除模管层，又能将内部铸锭无损伤地取出。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种去除高温母合金铸锭粘模装置，包括调节式砂轮切割装置、可调式钢管模固定装置及固定装置滑动轨道，所述调节式砂轮切割装置与可调式钢管模固定装置连接，所述可调式钢管模固定装置安装于固定装置滑动轨道上，所述调节式砂轮切割装置用于上下调节来控制砂轮片(2)与钢管模(10)的垂直距离，所述可调式钢管模固定装置用于固定夹紧所述钢管模(10)并根据所述砂轮片(2)切割过程中的磨损量来调节钢管模(10)尾部的高度。

优选地，所述调节式砂轮切割装置包括砂轮片防护罩(1)、砂轮片(2)、升降装置(4)及升降调节手柄(5)，所述砂轮片防护罩(1)套设于砂轮片(2)的外侧，所述砂轮片防护罩(1)、砂轮片(2)及升降调节手柄(5)均与所述升降装置(4)连接。

优选地，所述可调式钢管模固定装置包括夹紧装置(7)及高度调节块(8)，所述夹紧装置(7)与所述高度调节块(8)连接。

优选地，所述固定装置滑动轨道包括轨道架(9)及辊轮(11)，所述轨道架(9)与辊轮(11)连接。

优选地，所述调节式砂轮切割装置通过摇动所述升降调节手柄(5)来调节砂轮片(2)和合金铸锭上沿水平线(3)的距离。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种去除高温母合金铸锭粘模装置的工作方法，包括以下步骤：将被合金铸锭(6)粘模的钢管模(10)放置在可调式钢管模固定装置中，根据砂轮片(2)在一定切割长度上的磨损量，适当调节钢管模(10)后端高度，用夹紧装置(7)将钢管模(10)夹紧；摇动升降装置(4)上的升降调节手柄(5)，调节砂轮片(2)高度，使砂轮片(2)下端与合金铸锭上沿水平线(3)高度一致，然后进行切割操作，将钢管模(10)外壳纵向剖开；切完一侧后，将钢管模(10)旋转180°，用上述方法切割钢管模(10)的另一侧，两侧切割完毕，将钢管模(10)和合金铸锭(6)剥离，取出合金铸锭(6)。

优选地，所述可调式钢管模固定装置前端设置有一高度调节块(8)，所述高度调节块(8)根据砂轮片(2)在切割过程中的磨损量，调节所述钢管模(10)后端的垂直高度。

优选地，所述可调式钢管模固定装置安装于固定装置滑动轨道上，所述滑动轨道底部安装有辊轮(11)，用于减少前后滑行阻力。