[实用新型]一种钢铁制紧固件上料设备用定位结构

说明书

本实用新型涉及紧固件上料设备技术领域，特别是涉及一种钢铁制紧固件上料设备用定位结构，包括输送架，输送架上端前后部的左右两侧均固定连接有固定板，且前部两块固定板末端之间和后部两块固定板末端之间均固定连接有挡板，挡板内侧左右两端均固定连接有伸缩杆，且同一块挡板上的两根伸缩杆末端之间固定连接有定位板，两块定位板之间的上部螺纹连接有双向丝杆，且双向丝杆前后两端分别与前后两块挡板转动连接，每块定位板左端均转动连接有轴套，每根轴套内部均转动连接有固定轴；通过将紧固件放在输送架上，输送架将紧固件从右往左输送，然后通过定位板对输送时的紧固件进行前后限位，保持紧固件的有序输送上料。

技术领域

本实用新型涉及紧固件上料设备技术领域，特别是涉及一种钢铁制紧固件上料设备用定位结构。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。

现目前的钢铁制紧固件上料设备，在通过输送架对紧固件进行上料输送时，由于输送架体积较大，因此紧固件在通过输送架进行上料输送时，紧固件的大小不一，由于没有较好的定位结构对紧固件进行定位输送，难以使紧固件进行有序的进行输送，而且上料位置不易调整，使上料位置不够准确。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢铁制紧固件上料设备用定位结构，以解决上述背景技术提出的难以使紧固件进行有序的进行输送，而且上料位置不易调整，使上料位置不够准确的问题。

为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种钢铁制紧固件上料设备用定位结构，包括输送架：

所述输送架上端前后部的左右两侧均固定连接有固定板，且前部两块所述固定板末端之间和后部两块所述固定板末端之间均固定连接有挡板，所述挡板内侧左右两端均固定连接有伸缩杆，且同一块所述挡板上的两根所述伸缩杆末端之间固定连接有定位板，两块所述定位板之间的上部螺纹连接有双向丝杆，且所述双向丝杆前后两端分别与前后两块所述挡板转动连接，每块所述定位板左端均转动连接有轴套，每根所述轴套内部均转动连接有固定轴，且所述固定轴上下端分别贯穿出所述轴套的上下部，所述固定轴上端固定连接有支撑块，且所述支撑块上端外围固定连接有支撑架，所述支撑架上端螺纹连接有贯穿至所述支撑架内侧下端的锁紧杆，且所述锁紧杆下端转动连接有推板，所述推板下端左右两侧均固定连接有贯穿过所述支撑块下面的防滑杆，且每根所述轴套的左侧均固定连接有调节板。

进一步的，所述双向丝杆后端贯穿出后端的所述挡板的后方，所述输送架后端且位于所述双向丝杆的正后方固定连接有正反电机，且所述正反电机前端中部相接有转动轴，所述转动轴前端贯穿过所述输送架且与所述双向丝杆后端固定连接，且所述转动轴与所述输送架转动连接。

进一步的，前后两块所述定位板之间呈前后对称分布，且所述定位板未与所述输送架接触。

进一步的，两块所述调节板上端之间的中部安装有伸缩轴，且所述伸缩轴前后端分别与前后两块所述调节板转动连接。

进一步的，所述固定轴下端固定连接有支撑板，且所述支撑板上端右侧与所述定位板下端左侧固定连接。

进一步的，所述轴套上端面且位于所述固定轴的外围相接有防滑垫，且所述防滑杆与所述支撑块滑动连接，所述防滑杆下端呈尖锥型。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过将紧固件放在输送架上，输送架将紧固件从右往左输送，然后通过定位板对输送时的紧固件进行前后限位，保持紧固件的有序输送上料，且通过两块定位板相互靠近或远离，利于限位多种前后宽度的紧固件，保证了实用性，并通过调节板的前后摆动，利于调整调节板对紧固件的送料位置，利于根据送料位置进行准确定位并上料。

附图说明