[实用新型]双吸式阀组、压缩机及制冷设备

说明书

本实用新型涉及一种双吸式阀组、压缩机及制冷设备，安装在压缩机内，包括气缸盖、阀板和吸气阀片；气缸盖包括气缸背盖和连接部，气缸背盖与连接部一体成型，气缸背盖处的气缸内腔为弧形，连接部上设有吸气口，气缸背盖上对应吸气口的部分为镂空结构；阀板上设有对称的两个吸气孔，阀板的端面上设有连接槽，连接槽设置在两个吸气孔之间；吸气阀片上设有定位槽和相互对称的两个阀舌，定位槽与阀舌的舌尖部间隔预设间距；阀舌覆盖吸气孔，吸气孔与吸气口相匹配。本实用新型申请提供的双吸式阀组所采取的是双吸气孔式吸气阀组，能够满足大型压缩机的大排量吸气作业方式，另外，通过在吸气阀片上设置定位槽，能够有效避免阀板垫片被冲破，提高压缩机的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，特别是涉及一种双吸式阀组、压缩机及制冷设备。

背景技术

现有的大型商用压缩机运行功率较大，长期工作下，压缩机气缸头内部的温度持续升高，然而由于气缸头组件容积小，吸气效率低下，又不能高效率的散热。如果制造吸气消声器的材料的耐热性不好，则会发生吸气消声器故障率高的问题。例如，塑料消声器在工作中就有可能软化变形，甚至融化，产生吸气消声器内堵塞，直接导致压缩机卡死。另外，压缩机内在高温环境下也会出现积碳、阀片断裂或垫片破裂等情况。

同时现有的吸气阀组是单吸气孔，不能满足大型压缩机的大排量吸气作业方式，吸气损失高，功耗高。并且，阀板垫片与光滑的吸气阀片接触，在高压气体的冲击作用下，常有阀板垫片被冲破的现象，造成压缩机失效，可靠性得不到满足。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种双吸式阀组、压缩机及制冷设备。

第一个方面，本实用新型申请提供的双吸式阀组，安装在压缩机内，包括气缸盖、阀板、吸气阀片和阀板垫片，所述阀板设置在所述气缸盖的安装端面上，所述阀板垫片通过设置在所述阀板的端面上的所述吸气阀片与所述阀板连接；

所述气缸盖包括气缸背盖和连接部，所述气缸背盖与所述连接部一体成型，所述气缸背盖处的气缸内腔为弧形，所述连接部上设有吸气口，所述气缸背盖上对应所述吸气口的部分为镂空结构；

所述阀板上设有对称的两个吸气孔，所述阀板的端面上设有连接槽，所述连接槽设置在两个所述吸气孔之间；

所述吸气阀片上设有定位槽和相互对称的两个阀舌，所述定位槽与所述阀舌的舌尖部间隔预设间距；

所述阀舌覆盖所述吸气孔，所述吸气孔与所述吸气口相匹配。

在其中一个实施例中，所述镂空结构自所述气缸背盖的一侧边沿延伸至所述气缸背盖中间，所述镂空结构的内腔边沿为向所述气缸背盖中间凸起的弧形。

在其中一个实施例中，所述镂空结构包括设置在所述气缸背盖上的挡风梁，所述挡风梁的边沿设有圆角。

在其中一个实施例中，所述阀舌还包括与所述舌尖部一体成型的长条形舌根部，所述阀舌在所述阀板的端面上的投影形状为圆形。

在其中一个实施例中，所述吸气阀片上构成所述阀舌的镂空槽为连通的一体槽。

在其中一个实施例中，所述气缸盖上还设有导流筋，所述导流筋为弧形，所述导流筋自所述气缸背盖的一侧延伸至相对的另一侧，所述导流筋的弧口朝向所述吸气口。

在其中一个实施例中，所述定位槽为弧形槽。

第二个方面，本实用新型申请提供了一种压缩机，包括如本实用新型申请第一个方面描述的双吸式阀组。

第三个方面，本实用新型申请还提供了一种制冷设备，包括如本实用新型申请第二个方面描述的压缩机。

本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：