[实用新型]一种芯轴用加工装置

说明书

本实用新型提供一种芯轴用加工装置，包括底座、磨削装置以及固定柱，所述磨削装置与固定柱相向设置于底座的顶面，所述固定柱靠近磨削装置的一侧设有两组夹持机构，两组所述夹持机构之间固定有芯轴本体，所述固定柱上设有与两组夹持机构相连接的调节机构，所述调节机构包括固定槽、转动电机、双向丝杆、固定座和滑道，所述固定槽开设于固定柱的内部，所述转动电机安装于固定柱的端部，且转动电机的输出端穿过固定柱进入固定槽的内部，所述双向丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接；实用新型提供的芯轴用加工装置便于对不同尺寸的芯轴本体进行夹持固定，调节时十分便捷。

技术领域

本实用新型属于芯轴加工领域，尤其是一种芯轴用加工装置。

背景技术

芯轴，结构不同，受力不同，齿轮的配合也不同。一般两种配合：滑动配合和过盈配合。敲击前要用其它物体遮住轴端，避免轴端被打坏。

芯轴加工时在圆磨床上进行磨削，一般的芯轴在固定时固定不够稳固，对不同尺寸的芯轴固定时，需要更换不同的夹具，更换十分不便，较为影响工作效率。

因此，有必要提供一种芯轴用加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种芯轴用加工装置，便于对不同尺寸的芯轴本体进行夹持固定，调节时十分便捷。

技术方案：一种芯轴用加工装置，包括底座、磨削装置以及固定柱，所述磨削装置与固定柱相向设置于底座的顶面，所述固定柱靠近磨削装置的一侧设有两组夹持机构，两组所述夹持机构之间固定有芯轴本体，所述固定柱上设有与两组夹持机构相连接的调节机构，所述调节机构包括固定槽、转动电机、双向丝杆、固定座和滑道，所述固定槽开设于固定柱的内部，所述转动电机安装于固定柱的端部，且转动电机的输出端穿过固定柱进入固定槽的内部，所述双向丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座设有两组，两组固定座螺纹连接于双向丝杆的两端，所述滑道开设于固定柱靠近夹持机构的一侧，且与固定槽相连通，两组所述固定座分别穿过滑道与两组夹持机构相连接。

通过采用上述技术方案，设置调节机构调节两组夹持机构相互靠近或者相互远离，便于对不同尺寸的芯轴本体进行夹持固定，调节时十分便捷，自动化程度高，有利于提升工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括气缸、固定杆以及夹持辊，所述气缸与固定座相连接，所述气缸的输出端垂直安装有固定杆，所述固定杆的底部转动连接有两组夹持辊。

通过采用上述技术方案，设置两组夹持辊对芯轴本体进行夹持固定，夹持十分稳固，通过设置气缸带动夹持辊前后移动，便于对芯轴本体的各个位置进行夹持，使用十分便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持辊的外表面均覆盖有一层防磨垫。

通过采用上述技术方案，设置防磨垫，减少夹持辊与芯轴本体接触时产生的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸靠近固定柱的一端转动设有两组滚轮，所述滚轮与固定柱相接触。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得气缸沿着固定柱表面滑动时移动更为顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构还包括滑槽与两组滑块，所述滑槽开设于固定槽的内壁，两组所述滑块分别固定在两组固定座上且与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述底座外表面设有与转动电机呈电连接的控制器，所述控制器上设有正转开关和反转开关。

通过采用上述技术方案，设置控制器，便于控制转动电机的正转与反转，使用十分便捷。