[实用新型]新型玻璃打孔机

说明书

本申请涉及一种新型玻璃打孔机，涉及玻璃加工设备技术领域，其包括机座、与机座连接的打孔刀和位于打孔刀下方的打孔台，机座上竖直固定有竖杆，竖杆远离机座的一端铰接有横杆，横杆远离竖杆的一端固定有连接环，连接环内铰接有定位环，定位环位于打孔台与打孔刀之间，机座上设置有用于驱动横杆转动的驱动件。本申请中的定位环在驱动件的驱动下转动调整下端面与玻璃上表面的夹角，实现定位环下端面的吸盘与玻璃上表面紧密贴合，避免玻璃在打孔过程中产生偏移，提高玻璃钻孔的精度。

技术领域

本申请涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种新型玻璃打孔机。

背景技术

玻璃打孔机是数控机床的一种，主要应用于各种玻璃的精细加工、异形切割，具有机器体积小、成品精细、加工速度快的特点。目前，在对玻璃进行加工的过程中，存在玻璃在工作台上固定不稳定，容易发生偏移，导致钻孔的精度不准确。

现检索到授权公告号为CN209987186U的中国专利，公开了新型玻璃打孔机，其包括机座、打孔机构和打孔台,打孔台的周边均设置有机架，机架上固定连接有传送轮，机座上设置有压紧机构，压紧机构包括固定连接于机座上的固定杆，固定杆远离机座的一端铰接有压紧杆，压紧杆远离固定杆的一端固定连接有压紧套。机座上还设置有驱动压紧套向打孔台方向转动的驱动源，打孔台上设置有导流机构，打孔台上固定连接有与导流机构连通的导流管，导流管远离打孔台的一端与蓄水桶固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压紧杆的一端铰接在固定杆上，压紧杆上的压紧套在驱动源的驱动下压在打孔台的玻璃上，由于压紧杆与压紧套固定连接，故压紧套下端面与玻璃上表面之间存在夹角，压紧套与玻璃接触面上的各处压紧力不同，导致在对玻璃进行打孔时玻璃容易产生偏移，使得玻璃钻孔精度不高。

实用新型内容

为了改善玻璃钻孔的精度问题，本申请提供一种新型玻璃打孔机。

本申请提供一种新型玻璃打孔机，采用如下的技术方案：

一种新型玻璃打孔机，包括机座、与所述机座连接的打孔刀和位于所述打孔刀下方的打孔台，其特征在于：所述机座上竖直固定有竖杆，所述竖杆远离所述机座的一端铰接有横杆，所述横杆远离所述竖杆的一端固定有连接环，所述连接环内铰接有定位环，所述定位环位于所述打孔台与所述打孔刀之间，所述机座上设置有用于驱动所述横杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动横杆绕着竖杆转动，横杆带动连接环和定位环向玻璃上表面方向运动，定位环远离横杆的一侧先与玻璃上表面接触，驱动件继续下压横杆，定位环在连接环内转动，使得定位环靠近横杆的一侧与玻璃上表面紧密接触，实现对玻璃的稳固定位，然后打孔刀对定位环内的玻璃进行打孔，上述结构设计的新型玻璃打孔机的定位环在驱动件的驱动下转动调整下端面与玻璃上表面的夹角，实现定位环下端面与玻璃上表面紧密贴合，避免玻璃在打孔过程中产生偏移，提高玻璃钻孔的精度。

优选的，所述驱动件设置为气缸，所述气缸竖直布置，且所述气缸上端与所述机座下端面铰接，所述气缸的活塞杆与所述横杆上端面铰接。

通过采用上述技术方案，气缸启动，通过活塞杆驱动横杆绕着竖杆朝向或远离打孔台方向转动，气缸两端分别铰接设置，便于气缸驱动横杆运动更流畅。

优选的，所述定位环下端面可拆设置有用于固定玻璃的吸盘。

通过采用上述技术方案，气缸驱动定位环和吸盘向玻璃上表面方向运动，受到气缸的作用力，吸盘与玻璃之间的空气被挤出，玻璃在吸盘的吸附下固定在打孔台上，吸盘可提高定位环对玻璃的定位能力。

优选的，所述吸盘两侧沿其径向方向对称设置有通孔，所述通孔内固定有支撑筒，所述支撑筒内穿设有螺栓，所述螺栓的一端与所述定位环固定连接。

通过采用上述技术方案，螺栓可将吸盘可拆固定在定位环上，通孔内的支撑筒可减少螺栓对吸盘的摩擦，提高吸盘的使用寿命。