[实用新型]一种新的低压冲击测试装置

说明书

本申请公开了一种新的低压冲击测试装置，包括气缸筒、第一泄气管、第二泄气管、第三泄气管、微型气泵、止回阀、弯管、锤击柱、圆滑孔、圆缸盖、导气管、压力表、复位弹簧和活塞。本申请结构合理，能够将活塞及锤击柱下移且复位弹簧处于伸展状态，同时经过与外部连通的对应泄气管将气体排出，在复位弹簧作用下活塞及锤击柱上移，实现锤击柱往复锤击形成连续冲击力的功能，通过将压力表经导气管与位于活塞顶部的气缸筒内部空间相互连通，能够获得冲击力大小的数值，同时根据需要更换取下第一泄气管第二泄气管和第三泄气管上的螺纹盖结构，达到调整锤击柱往复锤击形成冲击力大小的效果。

技术领域

本申请涉及一种测试装置，具体是一种新的低压冲击测试装置。

背景技术

冲击测试一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法，冲击试验分成三种：规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验；冲击普试验方法；规定试验机试验方法。

部分低压冲击测试结构的冲击端多为单次冲击，需要获得多组测试数据，则所用时间相对较长，缺乏能够连续冲击的动力结构，冲击力度大小不能够根据需要调整操作，以同一个冲击力度测试，存在测试上的片面性。因此，针对上述问题提出一种新的低压冲击测试装置。

发明内容

一种新的低压冲击测试装置，包括气缸筒、微型气泵、止回阀、锤击柱、圆缸盖、导气管、压力表、复位弹簧和活塞，所述气缸筒环形面一侧从下至上依次连通安装有第一泄气管、第二泄气管和第三泄气管，且气缸筒环形面一侧顶部与微型气泵相互固定连接，所述微型气泵的出气端口上安装有止回阀，且止回阀出气端口通过弯管与气缸筒内顶部空间相互连通，所述锤击柱与圆滑孔相互滑动连接，且锤击柱底端与活塞顶部圆面中间位置相互固定连接，所述活塞滑动安装在气缸筒内，所述复位弹簧套装在位于活塞与圆缸盖内顶壁之间的锤击柱部分上，所述压力表端口安装有导气管一端，且导气管另一端与气缸筒内顶部空间相互连通。

进一步地，所述第一泄气管、第二泄气管和第三泄气管之间相互等距分布，且第一泄气管外端端口、第二泄气管外端端口和第三泄气管外端端口上均安装有螺纹盖。

进一步地，所述圆滑孔开设在圆缸盖中间位置，且圆缸盖螺纹连接在气缸筒筒口上。

进一步地，所述圆滑孔内安装有油封环结构，且油封环结构内壁与锤击柱环形面相互滑动接触。

进一步地，所述气缸筒环形面对应部位安装有内置电控盒，且电控盒内分别安装有电控元件和电源。

进一步地，所述复位弹簧一端与圆缸盖内顶壁相互固定连接，且复位弹簧另一点与活塞顶部圆面相互固定连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种能够连续冲击测试区域且能够调节冲击强度大小的低压冲击测试装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；

图2为本申请一种实施例的锤击柱和活塞连接结构示意图；

图3为本申请一种实施例的气缸筒内部结构的俯视图。

图中：1、气缸筒，2、第一泄气管，3、第二泄气管，4、第三泄气管，5、微型气泵，6、止回阀，7、弯管，8、锤击柱，9、圆滑孔，10、圆缸盖，11、导气管，12、压力表，13、复位弹簧，14、活塞。

具体实施方式