[实用新型]一种智能加工中心的多功能钣金机壳

说明书

本实用新型公开一种智能加工中心的多功能钣金机壳，其包括钣金机壳主体，钣金机壳主体内设有加工中心主机、刀库装置，加工中心主机上设置的拖链伸出于钣金机壳主体上端外，钣金机壳主体于加工中心主机的电机上方设有钣金护罩，钣金护罩包括护罩主体及安装于护罩主体上端的散热顶板，散热顶板倾斜设于护罩主体上端，且散热顶板左侧高于右侧，散热顶板右侧弯折形成有阻流片，散热顶板前端右侧设有与阻流片对接的排油嘴；护罩主体侧面还成型有防护挡板，防护挡板设于该拖链外围；钣金机壳主体上设有罩在该刀库装置上端外围的装甲护罩；钣金机壳主体下端设有冲水排屑装置和钣金水箱，冲水排屑装置包括底壳及用于喷射高压水以清洗底壳的高压冲水管。

技术领域：

本实用新型涉及加工中心技术领域，特指一种智能加工中心的多功能钣金机壳。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心；按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心；按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

为保护加工中心主机的电机，都会在机头上方设置机头护罩，且机头护罩上设置有用于散热的百叶孔，但是由于机头护罩的顶板为水平设置，以致在长期使用后，该顶板上会积累污油，该污油约积越多后会从百叶孔流入，导致存在污油滴到电机上而影响电机工作和使用寿命的风险，对使用者造成较大的困扰。

再者，加工中心加工工件时会对工件进行喷水或切削液处理，以对工件降温保护，且加工过程中会产生碎屑残渣，以致形成混合碎屑残渣的液体，此液体在后期通过滤网过滤碎屑残渣后会流入水箱，长时间使用后，碎屑残渣会吸附残留在机壳内壁，以致需要后期人工手动清洗，其劳动强度大，且不易清洗，对工作人员产生较大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能加工中心的多功能钣金机壳。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该智能加工中心的多功能钣金机壳包括钣金机壳主体，该钣金机壳主体内设置有加工中心主机、刀库装置，该加工中心主机上设置的拖链伸出于该钣金机壳主体上端外，该钣金机壳主体于加工中心主机的电机上方设置有钣金护罩，所述钣金护罩包括有护罩主体以及安装于该护罩主体上端的散热顶板，其中，该散热顶板倾斜设置于护罩主体上端，且该散热顶板左侧高于右侧，该散热顶板右侧弯折形成有阻流片，该散热顶板前端右侧设置有与该阻流片对接的排油嘴，所述护罩主体上端设置有安装槽，该排油嘴卡设于该安装槽，并伸出于该安装槽外；所述护罩主体侧面还成型有防护挡板，该防护挡板设置于该拖链外围；所述钣金机壳主体上设置有装甲护罩，该装甲护罩罩在该刀库装置上端外围；所述钣金机壳主体下端设置有冲水排屑装置和与该冲水排屑装置对接的钣金水箱，所述冲水排屑装置包括有安装于钣金机壳主体下端的底壳以及若干设置于该底壳内壁并用于喷射高压水以清洗底壳的高压冲水管，该高压冲水管的端部伸出于该底壳外并通过管道与高压水泵连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述排油嘴呈半方框状，其包括有成型于散热顶板前端右侧的底片、弯折成型于底片前侧的第一挡片以及焊接固定于该底片后侧的第二挡片，该底片与第一挡片及第二挡片之间形成有排油流道，该第一挡片还延伸至散热顶板前端。